5 تکنیک پیشرفته عیب یابی سیم و کابل برق صنعتی

تکنیک‌های پیشرفته عیب‌یابی سیم و کابل برق صنعتی

محیط‌های صنعتی به شدت به سیستم‌های برق قوی و قابل اعتماد متکی هستند. ستون فقرات این سیستم‌ها، شبکه سیم و کابل برق است که الکتریسیته را به ماشین‌آلات، تجهیزات و سیستم‌های کنترل توزیع می‌کند. عیب‌یابی موثر کابل برق برای به حداقل رساندن زمان توقف، جلوگیری از ضررهای تولید و تضمین ایمنی ضروری است. با گروه تولیدی کابل آن همراه باشید.

برای دیدن سایر محصولات تولیدی گروه تولیدی کابل آن اینجا کلیک کنید!

این راهنمای جامع، به بررسی عمیق تکنیک‌های پیشرفته برای عیب‌یابی سیم و کابل برق صنعتی می‌پردازد و طیف گسترده‌ای از روش‌های تشخیصی، اقدامات پیشگیرانه و ملاحظات عملی را پوشش می‌دهد.

۱. مقدمه‌ای بر عیب‌یابی کابل برق صنعتی

عیب‌یابی کابل برق صرفاً یک فرآیند واکنشی نیست؛ نیازمند طرز فکر پیشگیرانه و رویکردی سیستماتیک است. درک کامل سیستم کابل، اجزای آن و نقاط ضعف بالقوه بسیار مهم است. این شامل دانستن تاریخچه کابل، تاریخ نصب، سوابق نگهداری و هرگونه مشکل قبلی است. این اطلاعات پیش‌زمینه، زمینه‌ای ارزشمند برای تشخیص دقیق و کارآمد فراهم می‌کند.

عیب‌یابی موثر شامل چیزی بیش از رفع مشکل فوری است. این در مورد درک ریشه مشکل برای جلوگیری از تکرار آن است. این امر نیازمند ترکیبی از دانش فنی، مهارت‌های تشخیصی و رویکردی روشمند برای حل مسئله است.

۲. شناسایی خرابی‌های رایج کابل

قبل از پرداختن به روش‌های خاص عیب‌یابی، درک خرابی‌های رایج کابل که در محیط‌های صنعتی رخ می‌دهد، بسیار مهم است. این خرابی‌ها می‌توانند از آسیب‌های خارجی ساده تا خرابی عایق داخلی پیچیده متغیر باشند. برخی از عوامل شایع عبارتند از:

• تخریب عایق: با گذشت زمان، عایق می‌تواند به دلیل پیری، گرمای بیش از حد، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا عوامل محیطی مانند اشعه ماوراء بنفش خراب شود. این تخریب، عایق را تضعیف می‌کند و آن را مستعد نشت الکتریکی و در نهایت خرابی می‌کند.
• پارگی هادی: هادی‌ها می‌توانند به دلیل تنش مکانیکی، خستگی (خم شدن یا انعطاف مکرر)، خوردگی یا افزایش جریان بیش از حد پاره شوند. این وقفه در مسیر هادی منجر به مدار باز می‌شود.
• خرابی کانکتور: نصب نادرست، اتصالات شل، خوردگی یا لرزش بیش از حد می‌تواند منجر به خرابی کانکتور شود. این خرابی‌ها می‌توانند باعث مقاومت بالا، گرمای بیش از حد و قطع و وصل برق شوند.
• مشکلات شیلد: شیلد آسیب‌دیده یا به زمین متصل نشده می‌تواند توانایی کابل را برای محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) به خطر بیندازد. این می‌تواند منجر به اعوجاج سیگنال، خطاهای ارتباطی و نقص عملکرد تجهیزات شود.
• آسیب خارجی: ضربات، بریدگی‌ها، سایش و آسیب جوندگان می‌تواند به روکش بیرونی کابل و به طور بالقوه اجزای داخلی آسیب برساند و منجر به اتصال کوتاه یا مدار باز شود.
• نفوذ رطوبت: ورود آب یا سایر مایعات به داخل کابل می‌تواند باعث خوردگی، اتصال کوتاه و خرابی عایق شود. این امر به ویژه در تاسیسات زیرزمینی یا فضای باز مشکل‌ساز است.

شناخت این حالت‌های خرابی رایج به تکنسین‌ها اجازه می‌دهد تا تلاش‌های عیب‌یابی خود را متمرکز کنند و مناسب‌ترین ابزارهای تشخیصی را انتخاب کنند.

۳. تکنیک‌های بازرسی بصری

اساس عیب‌یابی کابل برق اغلب با یک بازرسی بصری کامل آغاز می‌شود. این مرحله به ظاهر ساده می‌تواند تعداد شگفت‌انگیزی از مشکلات را آشکار کند. در اینجا به مواردی که باید به دنبال آنها باشید اشاره می‌کنیم:

• آسیب فیزیکی: روکش کابل را از نظر بریدگی، سایش، تورم یا تغییر رنگ بررسی کنید. این موارد اغلب نشانه‌های آسیب خارجی یا گرمای بیش از حد هستند.
• اتصالات: اتصالات شل، کانکتورهای آسیب‌دیده، علائم خوردگی یا گرمای بیش از حد در نقاط اتصال را بررسی کنید. کانکتورها را به آرامی تکان دهید تا شل بودن آنها بررسی شود.
• مسیریابی و پشتیبانی: اطمینان حاصل کنید که کابل‌ها به درستی پشتیبانی می‌شوند، شعاع خم مناسب را دنبال می‌کنند و تحت فشار بیش از حد، سایش یا فشردگی قرار نمی‌گیرند. سینی‌های کابل، مجراها و بست‌ها را از نظر آسیب یا عدم تراز بررسی کنید.
• عوامل محیطی: به هرگونه شرایط محیطی که می‌تواند در تخریب کابل نقش داشته باشد، مانند دماهای شدید، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا رطوبت توجه کنید.

بازرسی بصری بخش اساسی نگهداری سیم و کابل برق است و باید به طور منظم انجام شود.

۴. استفاده از تصویربرداری حرارتی برای نقاط داغ

دوربین‌های تصویربرداری حرارتی برای تشخیص نقاط داغ در سیستم‌های الکتریکی، به ویژه در سیم و کابل برق بسیار ارزشمند هستند. این دوربین‌ها با تشخیص تابش مادون قرمز ساطع شده از اجسام، اختلاف دما را تجسم می‌کنند. دمای بالا در کابل‌ها اغلب نشان‌دهنده یک مشکل اساسی است:

• اتصالات با مقاومت بالا: اتصالات شل یا خورده شده مقاومت ایجاد می‌کنند و منجر به تجمع گرما می‌شوند.
• مدارهای بیش از حد بارگذاری شده: تجاوز از ظرفیت حمل جریان کابل باعث گرمای بیش از حد می‌شود.
• خرابی عایق: عایق آسیب‌دیده اجازه نشت جریان می‌دهد و گرما تولید می‌کند.

با مشخص کردن محل دقیق نقطه داغ، تصویربرداری حرارتی امکان تعمیرات هدفمند را فراهم می‌کند، از آسیب بیشتر جلوگیری می‌کند و به اولویت‌بندی تلاش‌های نگهداری کمک می‌کند.

عیب‌یابی کابل برق

۵. تشخیص تخریب عایق

تخریب عایق علت شایعی برای خرابی کابل است. چندین تکنیک تشخیصی می‌توانند مشکلات عایق را تشخیص دهند:

• آزمایش مقاومت عایق (IRT): این آزمایش مقاومت بین هادی‌ها و زمین را اندازه‌گیری می‌کند و نشانه‌ای از اثربخشی عایق ارائه می‌دهد. مقدار مقاومت عایق پایین نشان‌دهنده عایق آسیب‌دیده است. یک مگااهم‌متر (یا “مگر”) معمولاً برای این آزمایش استفاده می‌شود.
• آزمایش تخلیه جزئی (PD): این آزمایش پیشرفته‌تر، تخلیه‌های الکتریکی کوچک را در داخل عایق تشخیص می‌دهد، که می‌تواند پیش‌زمینه خرابی کامل عایق باشد. آزمایش PD به ویژه برای تشخیص علائم اولیه تخریب در کابل ولتاژ بالا مفید است.
• آزمایش نسبت جذب دی‌الکتریک (DAR): این آزمایش ویژگی‌های جذب عایق را اندازه‌گیری می‌کند. مقدار DAR کم نشان‌دهنده مشکلات بالقوه عایق است.

این آزمایش‌ها برای نگهداری سیم و کابل برق بسیار مهم هستند و می‌توانند مشکلات بالقوه را قبل از تبدیل شدن به خرابی‌های بزرگ شناسایی کنند.

۶. آزمایش پیوستگی الکتریکی

آزمایش پیوستگی، مسیر الکتریکی کامل بین دو نقطه را تأیید می‌کند. این آزمایش اساسی اما ضروری، مدارهای باز ناشی از پارگی هادی‌ها یا اتصالات معیوب را شناسایی می‌کند. یک تستر پیوستگی، که اغلب در یک مولتی‌متر ادغام شده است، جریان کوچکی را از طریق مدار ارسال می‌کند و نشان می‌دهد که آیا مسیر کامل است یا خیر.

۷. تشخیص اتصالات با مقاومت بالا

اتصالات با مقاومت بالا گرما و تلفات انرژی ایجاد می‌کنند که می‌تواند منجر به خرابی قطعات شود. تشخیص این اتصالات به صورت بصری می‌تواند چالش برانگیز باشد. یک اهم‌متر با مقاومت کم می‌تواند مقاومت را در اتصالات به طور دقیق اندازه‌گیری کند. مقاومت بالا نشان‌دهنده مشکلی مانند موارد زیر است:

• اتصالات شل: اتصالات شل را سفت یا تعویض کنید.
• خوردگی: اتصالات خورده شده را تمیز یا تعویض کنید.
• پرسکاری نامناسب: اتصالات پرس شده نادرست را دوباره پرس یا تعویض کنید.

رسیدگی به اتصالات با مقاومت بالا جنبه کلیدی نگهداری کارآمد سیم و کابل برق است.

۸. مکان‌یابی اتصال کوتاه و خطاهای زمین

اتصال کوتاه و خطاهای زمین خطرات الکتریکی شدیدی هستند که می‌توانند باعث آسیب به تجهیزات، آتش‌سوزی و حتی آسیب‌های جانی شوند. تجهیزات تست تخصصی برای مکان‌یابی این خطاها ضروری است:

• تسترهای عایق: مشابه IRT، تسترهای عایق ولتاژ بالایی اعمال می‌کنند و جریان نشتی را برای تشخیص اتصال کوتاه و خطاهای زمین اندازه‌گیری می‌کنند.
• بازتاب‌سنجی حوزه زمان (TDR) (که بعداً به طور مفصل توضیح داده خواهد شد): این تکنیک می‌تواند محل اتصال کوتاه و سایر ناپیوستگی‌های امپدانس را در طول کابل مشخص کند.

۹. استفاده از TDR (بازتاب‌سنجی حوزه زمان) برای پارگی کابل

TDR تکنیکی قدرتمند برای مکان‌یابی پارگی کابل، اتصال کوتاه و سایر تغییرات امپدانس است. TDR یک پالس را به پایین کابل ارسال می‌کند و سیگنال منعکس شده را تجزیه و تحلیل می‌کند.

• نحوه کار: تغییرات امپدانس، مانند پارگی یا اتصال کوتاه، باعث انعکاس می‌شوند. TDR زمان لازم برای بازگشت انعکاس را اندازه‌گیری می‌کند و با دانستن سرعت انتشار کابل، فاصله تا محل خطا را محاسبه می‌کند.
• مزایا: TDR به ویژه برای مسیرهای طولانی کابل، کابل مدفون و موقعیت‌هایی که بازرسی بصری دشوار است مفید است. این روش محل خطا را به طور دقیق مشخص می‌کند و در زمان و تلاش صرفه‌جویی قابل توجهی می‌کند.

سیم و کابل برق

۱۰. ارزیابی یکپارچگی شیلد کابل

شیلد کابل از سیگنال‌های حساس در برابر EMI محافظت می‌کند و انتشارات تابشی را کاهش می‌دهد. اثربخشی شیلد می‌تواند توسط آسیب، خوردگی یا اتصال به زمین نامناسب به خطر بیفتد. تجهیزات تست تخصصی می‌تواند یکپارچگی شیلد را ارزیابی کند:

• آزمایش اثربخشی شیلد: این آزمایش توانایی شیلد در تضعیف EMI را اندازه‌گیری می‌کند. مقدار تضعیف کم نشان‌دهنده مشکلی در شیلد است.

۱۱. تجزیه و تحلیل ارتعاش و تنش در کابل‌ها

در محیط‌های صنعتی، کابل‌ها اغلب در معرض ارتعاش و تنش مکانیکی قرار می‌گیرند. این عوامل می‌توانند باعث پارگی هادی و آسیب عایق شوند. تکنیک‌های تخصصی می‌توانند به تجزیه و تحلیل این تنش‌ها کمک کنند:

• شتاب‌سنج‌ها: این سنسورها سطوح ارتعاش را روی کابل اندازه‌گیری می‌کنند. ارتعاش بیش از حد می‌تواند نشان‌دهنده مشکلات بالقوه خستگی باشد.
• کرنش‌سنج‌ها: این سنسورها کرنش یا تغییر شکل کابل را اندازه‌گیری می‌کنند که می‌تواند نواحی با تنش بالا را نشان دهد.

۱۲. کاهش عوامل محیطی

عوامل محیطی، مانند دماهای شدید، رطوبت، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش، می‌توانند طول عمر کابل را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. محافظت از کابل‌ها در برابر این عناصر بسیار مهم است:

• انتخاب کابل: کابلی با مواد روکش مناسب که برای مقاومت در برابر شرایط خاص محیطی طراحی شده‌اند را انتخاب کنید.
• اقدامات محافظتی: از مجرا، آب‌بندی و سایر اقدامات محافظتی برای محافظت از کابل‌ها در برابر عناصر استفاده کنید.
• نگهداری منظم: تمیز کردن، بازرسی و آزمایش منظم برای کاهش آسیب‌های محیطی ضروری است.

۱۳. مستندسازی و ردیابی مشکلات کابل

نگهداری سوابق دقیق از نصب کابل، تعمیرات و نتایج آزمایش برای عیب‌یابی موثر کابل برق و نگهداری سیم و کابل برق بسیار مهم است. این مستندات به شناسایی مشکلات مکرر، ردیابی تاریخچه نگهداری و بهبود استراتژی‌های نگهداری کمک می‌کند.

۱۴. نگهداری پیشگیرانه برای قابلیت اطمینان طولانی مدت

نگهداری پیشگیرانه برای افزایش طول عمر کابل و به حداقل رساندن زمان توقف برنامه‌ریزی نشده ضروری است. یک برنامه جامع نگهداری پیشگیرانه باید شامل موارد زیر باشد:

• بازرسی‌های منظم: بازرسی‌های بصری، تصویربرداری حرارتی و سایر آزمایش‌های غیر مخرب.
• آزمایش: آزمایش دوره‌ای مقاومت عایق، آزمایش پیوستگی و سایر آزمایش‌های تشخیصی.
• تمیز کردن: زدودن گرد و غبار، زباله و آلاینده‌هایی که می‌توانند در تخریب کابل نقش داشته باشند.
• مستندسازی: نگهداری سوابق دقیق از تمام فعالیت‌های نگهداری.

عیب‌یابی کابل برق

۱۵. نتیجه‌گیری: افزایش طول عمر کابل از طریق عیب‌یابی موثر

عیب‌یابی موثر کابل برق فرآیندی چندوجهی است که نیازمند ترکیبی از تخصص فنی، مهارت‌های تشخیصی و رویکردی سیستماتیک است. با درک خرابی‌های رایج کابل و اعمال تکنیک‌های پیشرفته مورد بحث در این راهنما، پرسنل نگهداری می‌توانند مشکلات را به طور موثر شناسایی و حل کنند، زمان توقف را به حداقل برسانند و قابلیت اطمینان طولانی مدت سیستم‌های برق صنعتی را تضمین کنند. نگهداری پیشگیرانه سیم و کابل برق، همراه با عیب‌یابی موثر، کلید به حداکثر رساندن طول عمر کابل و بهینه‌سازی کارایی عملیاتی است.

10 تکنیک پیشرفته عیب‌یابی سیم و کابل برق صنعتی

عیب‌یابی دقیق و به‌موقع سیم‌ها و کابل‌های برق صنعتی برای حفظ عملکرد صحیح تجهیزات، جلوگیری از خسارات مالی و اطمینان از ایمنی محیط کار ضروری است. در ادامه به 10 تکنیک پیشرفته عیب‌یابی سیم و کابل برق صنعتی پرداخته می‌شود.

1. تست مقاومت عایق (Insulation Resistance Test)

توضیحات:
این تست با استفاده از دستگاه مگر (Megger)، مقاومت عایق کابل را اندازه‌گیری می‌کند. مقاومت پایین نشان‌دهنده آسیب به عایق یا فرسودگی است.

اهمیت:
تشخیص مشکلات عایق‌بندی قبل از وقوع خطاها، از بروز اتصال کوتاه و آتش‌سوزی جلوگیری می‌کند.

2. تست تخلیه جزئی (Partial Discharge Test)

توضیحات:
این تست برای شناسایی تخلیه‌های الکتریکی جزئی در داخل یا روی سطح کابل استفاده می‌شود. تخلیه‌های جزئی می‌توانند نشان‌دهنده آسیب‌های اولیه در عایق کابل باشند.

اهمیت:
تشخیص زودهنگام تخلیه‌های جزئی می‌تواند از خرابی کامل کابل جلوگیری کند.

3. آنالیز طیف فرکانس (Frequency Spectrum Analysis)

توضیحات:
این روش با تحلیل طیف فرکانس سیگنال‌های منتقل شده در کابل، نقص‌هایی مانند شکست عایق یا اتصال نادرست را تشخیص می‌دهد.

اهمیت:
این تکنیک برای شناسایی مشکلات پنهان در کابل‌های بلند و پیچیده بسیار مؤثر است.

4. تست تانژانت دلتا (Tan Delta Test)

توضیحات:
این تست برای ارزیابی کیفیت عایق کابل استفاده می‌شود. Tan Delta نشان‌دهنده میزان تلفات دی‌الکتریک در عایق است.

اهمیت:
مقادیر بالای Tan Delta نشان‌دهنده فرسودگی یا آسیب به عایق است و نیاز به تعویض یا تعمیر کابل را نشان می‌دهد.

5. تست امپدانس و بازتاب سیگنال (Time Domain Reflectometry – TDR)

توضیحات:
در این روش، یک پالس الکتریکی به کابل اعمال می‌شود و با تحلیل بازتاب‌های آن، محل قطعی، اتصال کوتاه یا نقص‌های دیگر در کابل شناسایی می‌شود.

اهمیت:
این تکنیک برای تعیین محل دقیق خطا در کابل‌های طولانی بسیار کاربردی است.

6. تست ولتاژ بالا (High Voltage Test)

توضیحات:
در این تست، ولتاژ بالایی به کابل اعمال می‌شود تا مقاومت عایق در برابر ولتاژهای بالا ارزیابی شود. اگر عایق نتواند ولتاژ بالا را تحمل کند، خطا تشخیص داده می‌شود.

اهمیت:
این تست برای اطمینان از عملکرد کابل در شرایط بحرانی و ولتاژهای غیرمعمول استفاده می‌شود.

7. تست حرارتی (Thermal Imaging)

توضیحات:
با استفاده از دوربین‌های مادون قرمز، دماهای غیرعادی در کابل‌ها و اتصالات شناسایی می‌شود. نقاط داغ می‌توانند نشان‌دهنده اتصال ضعیف یا بار بیش از حد باشند.

اهمیت:
شناسایی نقاط داغ می‌تواند از بروز آتش‌سوزی و خرابی تجهیزات جلوگیری کند.

8. تست مقاومت اتصال زمین (Ground Resistance Test)

توصیفات:
این تست برای ارزیابی مقاومت بین کابل و سیستم اتصال زمین استفاده می‌شود. مقاومت بالا می‌تواند نشان‌دهنده مشکلات در سیستم اتصال زمین باشد.

اهمیت:
سیستم اتصال زمین مناسب برای ایمنی و جلوگیری از برق‌گرفتگی و خطرات الکتریکی ضروری است.

9. تست جریان نشتی (Leakage Current Test)

توضیحات:
این تست برای اندازه‌گیری جریان نشتی در کابل‌ها استفاده می‌شود. جریان نشتی بالا نشان‌دهنده آسیب به عایق یا نقص در سیستم است.

اهمیت:
تشخیص جریان نشتی می‌تواند از خطرات ایمنی و خرابی تجهیزات جلوگیری کند.

10. شبیه‌سازی و مدل‌سازی دیجیتال (Digital Simulation and Modeling)

توضیحات:
این تکنیک شامل استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی برای مدل‌سازی عملکرد کابل‌ها در شرایط مختلف است. با این روش، نقاط ضعف و احتمال خطاها پیش‌بینی می‌شوند.

اهمیت:
این تکنیک برای برنامه‌ریزی پیشگیرانه و بهینه‌سازی طراحی سیستم‌های برق صنعتی بسیار مفید است.

جمع‌بندی

عیب‌یابی سیم و کابل برق صنعتی با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته مانند تست مقاومت عایق، تست تخلیه جزئی، آنالیز طیف فرکانس، تست تانژانت دلتا، تست TDR، تست ولتاژ بالا، تصویربرداری حرارتی، تست مقاومت اتصال زمین، تست جریان نشتی و شبیه‌سازی دیجیتال، می‌تواند به تشخیص دقیق و به‌موقع مشکلات کمک کند.

عیب‌یابی کابل برق

5 سوال متداول درباره عیب‌یابی سیم و کابل برق صنعتی

عیب‌یابی سیم و کابل برق صنعتی یکی از مباحث مهم در حفظ عملکرد صحیح تجهیزات و ایمنی محیط کار است. در ادامه به 5 سوال متداول در این زمینه پاسخ داده می‌شود.

سوال 1: چرا تست مقاومت عایق (Insulation Resistance Test) انجام می‌شود و چه اهمیتی دارد؟

پاسخ:
تست مقاومت عایق برای بررسی کیفیت عایق کابل‌ها انجام می‌شود. این تست با استفاده از دستگاه مگر (Megger)، مقاومت الکتریکی عایق را اندازه‌گیری می‌کند. مقاومت پایین نشان‌دهنده آسیب، فرسودگی یا نقص در عایق است.

اهمیت:
این تست به تشخیص مشکلات عایق‌بندی قبل از وقوع خطاها کمک می‌کند و از بروز اتصال کوتاه، آتش‌سوزی و خرابی تجهیزات جلوگیری می‌کند.

سوال 2: تست تخلیه جزئی (Partial Discharge Test) چیست و چه زمانی باید انجام شود؟

پاسخ:
تست تخلیه جزئی برای شناسایی تخلیه‌های الکتریکی جزئی در داخل یا روی سطح کابل استفاده می‌شود. این تخلیه‌ها می‌توانند نشانه‌ای از آسیب‌های اولیه در عایق کابل باشند.

زمان انجام:
این تست معمولاً در کابل‌های قدیمی، کابل‌های تحت فشار بالا یا در مواقعی که مشکوک به وجود نقص هستیم، انجام می‌شود. انجام این تست به‌صورت دوره‌ای در سیستم‌های حساس بسیار توصیه می‌شود.

سوال 3: چگونه می‌توان محل دقیق قطعی یا اتصال کوتاه در کابل را پیدا کرد؟

پاسخ:
برای تعیین محل دقیق خطا در کابل، از تکنیک TDR (Time Domain Reflectometry) استفاده می‌شود. در این روش، یک پالس الکتریکی به کابل اعمال می‌شود و با تحلیل بازتاب‌های آن، محل قطعی، اتصال کوتاه یا نقص‌های دیگر شناسایی می‌شود.

مزیت:
این تکنیک برای کابل‌های طولانی و پیچیده بسیار کاربردی است و به تعمیرکاران کمک می‌کند تا بدون نیاز به باز کردن کل مسیر کابل، به‌سرعت محل خطا را پیدا کنند.

سوال 4: تصویربرداری حرارتی (Thermal Imaging) چگونه کمک می‌کند و چه مشکلاتی را می‌تواند شناسایی کند؟

پاسخ:
تصویربرداری حرارتی با استفاده از دوربین‌های مادون قرمز، دماهای غیرعادی در کابل‌ها و اتصالات را شناسایی می‌کند. نقاط داغ می‌توانند نشان‌دهنده اتصال ضعیف، بار بیش از حد، یا آسیب به عایق باشند.

کاربرد:
این روش برای بازرسی‌های دوره‌ای و پیشگیرانه استفاده می‌شود و به جلوگیری از آتش‌سوزی و خرابی تجهیزات کمک می‌کند.

سوال 5: تست ولتاژ بالا (High Voltage Test) چیست و چه خطراتی دارد؟

پاسخ:
تست ولتاژ بالا برای ارزیابی مقاومت عایق کابل در برابر ولتاژهای بالا استفاده می‌شود. در این تست، ولتاژی بالاتر از ولتاژ نامی به کابل اعمال می‌شود. اگر عایق نتواند این ولتاژ را تحمل کند، خطا تشخیص داده می‌شود.

خطرات:
این تست باید با احتیاط انجام شود، زیرا ولتاژ بالا می‌تواند به کابل یا تجهیزات آسیب برساند. بنابراین، فقط افراد متخصص و با تجربه باید این تست را انجام دهند.

جمع‌بندی

عیب‌یابی سیم و کابل برق صنعتی شامل روش‌های مختلفی مانند تست مقاومت عایق، تست تخلیه جزئی، TDR، تصویربرداری حرارتی و تست ولتاژ بالا است. این روش‌ها به تشخیص دقیق و به‌موقع مشکلات کمک می‌کنند و از خطرات ایمنی و خرابی تجهیزات جلوگیری می‌کنند.