5 نکته کلیدی کابل ضد حریق برای صنایع

۱. مقدمه‌ای بر کابل ضد حریق در صنایع پرخطر

در چشم‌انداز صنعتی مدرن، زیرساخت‌های ایمنی نقش بسیار مهمی در حفاظت از جان انسان‌ها و دارایی‌های ارزشمند ایفا می‌کنند. در قلب این زیرساخت‌های ایمنی، فناوری حیاتی سیستم‌های کابل ضد حریق قرار دارد. این کابل تخصصی، حاصل دهه‌ها پیشرفت مهندسی و نوآوری در ایمنی هستند و به‌طور خاص برای حفظ یکپارچگی مدار و ادامه عملکرد حتی در شدیدترین شرایط آتش‌سوزی طراحی شده‌اند. با گروه تولیدی کابل آن همراه باشید.

برای دیدن سایر محصولات تولیدی گروه تولیدی کابل آن اینجا کلیک کنید!

تکامل فناوری سیم و کابل برق تا حد زیادی توسط درس‌های آموخته‌شده از حوادث ناگواری که در آنها سیستم‌های کابل معمولی در مواقع اضطراری آتش‌سوزی از کار افتاده‌اند، هدایت شده است. این خرابی‌ها اغلب منجر به عواقب فاجعه‌باری، از جمله از دست رفتن سیستم‌های ایمنی حیاتی در زمانی که بیشترین نیاز به آنها وجود داشته، شده است. کابل ضد حریق امروزی نشان‌دهنده یک جهش کوانتومی در فناوری ایمنی هستند و سطوح بی‌سابقه‌ای از حفاظت و قابلیت اطمینان را در محیط‌های پرخطر ارائه می‌دهند.

۲. اهمیت کابل ضد حریق برای ایمنی و انطباق با مقررات

اجرای سیستم‌های مناسب کابل ضد حریق، فراتر از انطباق صرف با مقررات است. انطباق با الزامات ایمنی در صنایع پرخطر مستلزم رویکردی جامع به مدیریت ریسک است که در آن کابل ضد حریق به‌عنوان یک جزء حیاتی از استراتژی کلی ایمنی عمل می‌کنند. این کابل تخصصی عملکرد مداوم سیستم‌های ضروری را در هنگام آتش‌سوزی تضمین می‌کنند و زمان حیاتی را برای فرآیندهای تخلیه و فعالیت‌های واکنش اضطراری فراهم می‌کنند.

راهنمای انتخاب و نصب کابل ضد حریق به منبعی ضروری برای متخصصان صنعت که مسئول زیرساخت‌های ایمنی هستند، تبدیل شده است. هنگامی که کابل معمولی در هنگام آتش‌سوزی از کار می‌افتند، سیستم‌های حیاتی مانند روشنایی اضطراری، سیستم‌های تهویه، پمپ‌های آتش‌نشانی و شبکه‌های ارتباطی می‌توانند غیرفعال شوند. کابل ضد حریق با حفظ یکپارچگی مدار حتی در هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بسیار بالا و تماس مستقیم با شعله، از چنین خرابی‌هایی جلوگیری می‌کنند.

۳. انواع کابل ضد حریق

کابل ضد حریق در چندین دسته مجزا عرضه می‌شوند که هر کدام برای کاربردها و شرایط محیطی خاص مهندسی شده‌اند. کابل ضد حریق (Fire Survival Cables) بالاترین سطح حفاظت را ارائه می‌دهند و برای حفظ یکپارچگی مدار در دماهای بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد برای مدت زمان طولانی طراحی شده‌اند. این کابل‌ها از فناوری‌های عایق پیشرفته، از جمله روکش نوار میکا و ترکیبات سرامیکی، برای اطمینان از عملکرد مداوم در هنگام آتش‌سوزی‌های شدید استفاده می‌کنند.

کابل کم‌دود و بدون هالوژن (LSZH) نیاز حیاتی به حداقل انتشار دود و عدم تولید گاز سمی در هنگام قرار گرفتن در معرض آتش را برطرف می‌کنند. این کابل‌ها به‌ویژه در فضاهای بسته با تراکم بالای انسانی مانند تأسیسات زیرزمینی، تونل‌ها و ساختمان‌های بلندمرتبه اهمیت دارند. ترکیبات ویژه مورد استفاده در کابل LSZH خطر آسیب‌های ناشی از استنشاق دود را در هنگام فرآیندهای تخلیه به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

کابل کندسوز (Fire Retardant Cables) رویکرد متفاوتی را برای ایمنی در برابر آتش ارائه می‌دهند و بر جلوگیری از گسترش شعله به جای حفظ یکپارچگی مدار تمرکز دارند. در حالی که این کابل‌ها ممکن است در هنگام آتش‌سوزی به عملکرد خود ادامه ندهند، نقش مهمی در جلوگیری از انتشار آتش از طریق تاسیسات کابل دارند. خواص خودخاموش‌کنندگی این کابل‌ها به مهار آتش در نقطه شروع آن کمک می‌کند و از گسترش آن از طریق مسیرهای کابل جلوگیری می‌کند.

۴. مواد کلیدی مورد استفاده در ساخت کابل ضد حریق

ساخت کابل مقاوم در برابر حرارت شامل ترکیبی پیچیده از مواد پیشرفته و تکنیک‌های تولید پیچیده است. لایه عایق اولیه معمولاً از ترکیبی دقیقاً مهندسی‌شده از نوار میکا و مواد فیبر شیشه‌ای تشکیل شده است که اولین خط دفاعی در برابر دماهای بسیار بالا را فراهم می‌کند. این اغلب با ترکیبات لاستیکی سیلیکونی تخصصی تکمیل می‌شود که خواص عایق خود را حتی در صورت قرار گرفتن در معرض شعله مستقیم حفظ می‌کنند.

روکش بیرونی کابل ضد حریق از ترکیبات پلیمری پیشرفته‌ای استفاده می‌کند که به‌طور خاص برای تحمل دماهای بالا در عین حفظ یکپارچگی ساختاری فرموله شده‌اند. این مواد اغلب حاوی پرکننده‌های معدنی و عوامل پیوند عرضی هستند که هنگام قرار گرفتن در معرض آتش، یک لایه محافظ زغالی ایجاد می‌کنند و قابلیت‌های بقای کابل را بیشتر می‌کنند.

کابل ضد حریق

۵. رتبه‌بندی دما و سطوح مقاومت در برابر حرارت

رتبه‌بندی دما جنبه مهمی از مشخصات کابل ضد حریق است. هر رتبه‌بندی مربوط به الزامات عملکرد خاص در شرایط آتش‌سوزی است. رتبه‌بندی PH30 نشان‌دهنده کابلی است که قادر به حفظ یکپارچگی مدار به مدت ۳۰ دقیقه در دماهای حداکثر ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد هستند. با حرکت به سمت بالا در مقیاس، کابل دارای رتبه PH60، ۶۰ دقیقه حفاظت را در دماهای نزدیک به ۹۵۰ درجه سانتی‌گراد ارائه می‌دهند، در حالی که کابل دارای رتبه PH120 نشان‌دهنده اوج مقاومت در برابر آتش هستند و عملکرد را به مدت دو ساعت در دماهای بیش از ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کنند.

انتخاب رتبه‌بندی دمای مناسب تا حد زیادی به الزامات کاربرد خاص و مقررات ایمنی محلی بستگی دارد. سیستم‌های اضطراری حیاتی معمولاً به بالاترین رتبه‌بندی‌های موجود نیاز دارند تا حداکثر زمان تخلیه و قابلیت‌های واکنش اضطراری را تضمین کنند. فرآیند انتخاب کابل ضد حریق باید شرایط بالقوه قرار گرفتن در معرض آتش و مدت زمان مورد نیاز یکپارچگی مدار را به‌دقت در نظر بگیرد.

۶. استانداردها و مقررات صنعت

صنعت کابل ضد حریق تحت استانداردهای بین‌المللی دقیقی فعالیت می‌کند که عملکرد و قابلیت اطمینان مداوم را تضمین می‌کنند. این استانداردها شامل پروتکل‌های تست جامع هستند که شرایط آتش‌سوزی در دنیای واقعی را شبیه‌سازی می‌کنند. سری استاندارد IEC 60331 مشخصات دقیقی را برای آزمایش کابل الکتریکی در شرایط آتش‌سوزی، از جمله آزمایش شوک مکانیکی در حین قرار گرفتن در معرض آتش، ارائه می‌دهد.

استاندارد اروپایی EN 50200 به‌طور خاص بر روش‌های تست برای مقاومت در برابر آتش تمرکز دارد، در حالی که BS 6387 الزامات عملکرد دقیق را برای کابل در نظر گرفته‌شده برای سیستم‌های اضطراری مشخص می‌کند. در آمریکای شمالی، UL 2196 پروتکل‌های تست دقیقی را برای کابل ضد حریق ارائه می‌دهد. انطباق با این استانداردها مستلزم مستندات گسترده و آزمایش منظم برای حفظ گواهینامه است.

۷. کاربردهای کابل ضد حریق در بخش‌های مختلف

صنعت نفت و گاز یکی از سخت‌ترین کاربردها را برای کابل ضد حریق نشان می‌دهد. این تأسیسات به کابلی نیاز دارند که نه‌تنها در برابر دماهای بسیار بالا بلکه در برابر مواد شیمیایی خورنده و تنش مکانیکی نیز مقاوم باشند. سیستم‌های سیم و کابل برق در این محیط‌ها باید در حین موقعیت‌های اضطراری یکپارچگی خود را برای تأمین انرژی سیستم‌های خاموش‌سازی حیاتی و تجهیزات ایمنی حفظ کنند.

مراکز بهداشتی و درمانی حوزه کاربردی حیاتی دیگری را نشان می‌دهند، جایی که تأمین مداوم برق به سیستم‌های پشتیبانی حیات و تجهیزات اضطراری ضروری است. کابل ضد حریق نصب‌شده در بیمارستان‌ها باید عملکرد بدون وقفه دستگاه‌های پزشکی حیاتی را در مواقع اضطراری تضمین کنند، و انتخاب و نصب صحیح کابل را برای ایمنی بیمار بسیار مهم می‌سازد.

ساختمان‌های بلندمرتبه برای سیستم‌های اضطراری خود به‌شدت به کابل ضد حریق متکی هستند. این کابل‌ها از عملکردهای حیاتی از جمله سیستم‌های اعلام حریق، روشنایی اضطراری، عملیات آسانسور و سیستم‌های تخلیه دود پشتیبانی می‌کنند. چالش‌های نصب عمودی در این ساختمان‌ها نیازمند توجه ویژه به سیستم‌های پشتیبانی و جلوگیری از آتش در نفوذهای کف است.

۸. انتخاب کابل ضد حریق مناسب برای پروژه شما

فرآیند انتخاب کابل ضد حریق نیازمند بررسی دقیق عوامل متعدد است. شرایط محیطی نقش مهمی ایفا می‌کند، از جمله دمای محیط، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، تنش مکانیکی و محل نصب. این عوامل باید همراه با الزامات عملیاتی مانند مدت زمان مورد نیاز یکپارچگی مدار، الزامات ولتاژ و ظرفیت حمل جریان ارزیابی شوند.

ملاحظات انطباق با الزامات ایمنی نیز باید در فرآیند انتخاب لحاظ شود. حوزه‌های قضایی مختلف ممکن است الزامات متفاوتی برای رتبه‌بندی مقاومت در برابر آتش، سطوح انتشار دود و تولید گاز سمی داشته باشند. کابل انتخاب‌شده باید تمام استانداردهای محلی و بین‌المللی قابل‌اجرا را برآورده کنند یا از آنها فراتر روند و در عین حال ویژگی‌های عملکرد لازم را برای کاربرد خاص ارائه دهند.

۹. استراتژی‌های مسیریابی و حفاظت از کابل

استراتژی‌های مسیریابی کابل نقش حیاتی در به حداکثر رساندن اثربخشی تاسیسات مقاوم در برابر آتش ایفا می‌کنند. تاسیسات عمودی نیازمند توجه ویژه به سیستم‌های پشتیبانی و جلوگیری از آتش در نفوذهای کف هستند. وزن کابل ضد حریق، همراه با نیاز به حفظ یکپارچگی مدار در شرایط آتش‌سوزی، مستلزم سیستم‌های پشتیبانی قوی است که برای مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا طراحی شده‌اند.

تاسیسات افقی باید عواملی مانند نزدیکی به منابع بالقوه آتش‌سوزی و اجرای سیستم‌های سینی کابل مناسب را در نظر بگیرند. کنترل شعاع خمش مناسب با کابل ضد حریق به دلیل ساختار سفت‌تر آنها و نیاز به حفظ یکپارچگی در شرایط آتش‌سوزی بسیار حیاتی می‌شود.

نصب کابل ضد حریق

۱۰. بهترین روش‌های نصب در محیط‌های پرخطر

نصب کابل ضد حریق در محیط‌های پرخطر نیازمند توجه دقیق به جزئیات و رعایت دقیق مشخصات سازنده است. مرحله برنامه‌ریزی پیش از نصب باید شامل ارزیابی‌های جامع ریسک و برنامه‌های نصب دقیق باشد. این برنامه‌ریزی باید تمام چالش‌های بالقوه، از جمله الزامات دسترسی، در دسترس بودن ابزار و ملاحظات ایمنی پرسنل را در نظر بگیرد.

فرآیند نصب واقعی مستلزم جابجایی دقیق کابل ضد حریق برای جلوگیری از آسیب به عایق تخصصی و مواد روکش است. روش‌های تثبیت مناسب باید به‌کار گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود که کابل‌ها در شرایط آتش‌سوزی ایمن می‌مانند. مستندسازی فرآیند نصب، از جمله عکس‌ها و سوابق دقیق رویه‌های آزمایش، تأیید ضروری انطباق با استانداردهای ایمنی را فراهم می‌کند.

۱۱. اقدامات تست و تضمین کیفیت

تضمین کیفیت برای تاسیسات کابل ضد حریق با آزمایش کارخانه‌ای خود کابل‌ها آغاز می‌شود. هر دسته از کابل تحت آزمایش‌های دقیق برای مقاومت در برابر شعله، یکپارچگی مدار، مقاومت عایق و قابلیت‌های مقاومت در برابر ولتاژ قرار می‌گیرد. این آزمایش‌ها تضمین می‌کنند که کابل‌ها قبل از خروج از کارخانه تولید، تمام استانداردها و مشخصات قابل‌اجرا را برآورده می‌کنند.

آزمایش در محل، تأیید اضافی از نصب و عملکرد صحیح را فراهم می‌کند. این شامل آزمایش پیوستگی تمام مدارها، تأیید مقاومت عایق و بازرسی بصری کامل از تمام مسیرهای کابل و پایانه‌ها است. سیستم‌های کابل مقاوم در برابر حرارت باید انطباق با تمام استانداردهای مربوطه را نشان دهند و مستندات مناسبی از تمام رویه‌ها و نتایج آزمایش را نگهداری کنند.

۱۲. نگهداری و بازرسی کابل ضد حریق

نگهداری منظم از سیستم‌های کابل ضد حریق، قابلیت اطمینان مداوم آنها را در طول عمر مفیدشان تضمین می‌کند. بازرسی‌های دوره‌ای باید شامل بررسی‌های بصری دقیق برای هرگونه نشانه‌ای از آسیب فیزیکی یا تخریب محیطی باشد. سیستم‌های پشتیبانی نیازمند توجه ویژه‌ای هستند تا اطمینان حاصل شود که یکپارچگی خود را حفظ می‌کنند و به ارائه حفاظت مناسب کابل ادامه می‌دهند.

برنامه نگهداری باید شامل آزمایش منظم مدارهای حیاتی برای تأیید عملکرد مداوم باشد. مستندسازی تمام فعالیت‌های نگهداری، از جمله نتایج آزمایش و هرگونه اقدام اصلاحی انجام‌شده، سوابق ضروری را برای انطباق با مقررات و تأیید قابلیت اطمینان سیستم فراهم می‌کند. برنامه نگهداری سیم و کابل برق باید با توصیه‌های سازنده و بهترین شیوه‌های صنعت هماهنگ باشد.

۱۳. ملاحظات هزینه و سرمایه‌گذاری بلندمدت

در حالی که کابل ضد حریق معمولاً نشان‌دهنده سرمایه‌گذاری اولیه بالاتری در مقایسه با کابل استاندارد هستند، مزایای بلندمدت آنها اغلب هزینه اضافی را توجیه می‌کند. ویژگی‌های ایمنی پیشرفته و حق بیمه‌های بیمه کاهش‌یافته می‌توانند قیمت خرید بالاتر را جبران کنند. عمر مفید طولانی‌تر و الزامات نگهداری کمتر کابل ضد حریق به‌درستی نصب‌شده به محاسبات مطلوب هزینه کل مالکیت کمک می‌کنند.

سرمایه‌گذاری در سیستم‌های کابل ضد حریق مزایای مستقیم و غیرمستقیم را فراهم می‌کند. مزایای مستقیم شامل عملکرد ایمنی ارتقا یافته و هزینه‌های نگهداری کاهش‌یافته است. مزایای غیرمستقیم شامل انطباق با مقررات بهبودیافته، پروفایل‌های مدیریت ریسک بهتر و شهرت ارتقا یافته تأسیسات برای آگاهی از ایمنی است.

۱۴. چالش‌ها در نصب کابل ضد حریق

نصب کابل ضد حریق چالش‌های فنی و عملیاتی مختلفی را ایجاد می‌کند. چالش‌های فنی اغلب شامل الزامات مسیریابی پیچیده، محدودیت‌های فضا و نیاز به ادغام با سیستم‌های موجود است. ویژگی‌های فیزیکی کابل ضد حریق، از جمله قطر بزرگتر و انعطاف‌پذیری کمتر آنها، می‌تواند نصب را در فضاهای محدود پیچیده کند.

چالش‌های عملیاتی اغلب هنگام نصب کابل‌ها در تأسیسات فعال ایجاد می‌شوند. محدودیت‌های دسترسی، محدودیت‌های زمان‌بندی و در دسترس بودن منابع می‌توانند بر جدول زمانی و رویه‌های نصب تأثیر بگذارند. برنامه‌ریزی دقیق و هماهنگی با عملیات تأسیسات می‌تواند به کاهش این چالش‌ها و تضمین نتایج موفقیت‌آمیز نصب کمک کند.

سیم و کابل برق

۱۵. نتیجه‌گیری: تضمین ایمنی با انتخاب‌های کابلی مناسب

انتخاب، نصب و نگهداری کابل ضد حریق جنبه‌های حیاتی زیرساخت‌های ایمنی در صنایع پرخطر هستند. موفقیت در اجرای این سیستم‌ها نیازمند درک جامعی از الزامات، انتخاب دقیق کابل مناسب، شیوه‌های نصب حرفه‌ای و پروتکل‌های نگهداری منظم است.

راهنمای انتخاب و نصب کابل ضد حریق بر اهمیت اتخاذ رویکردی سیستماتیک به ایمنی در برابر آتش تأکید می‌کند. این شامل ارزیابی کامل الزامات، انتخاب دقیق مواد، تکنیک‌های نصب مناسب و رویه‌های نگهداری منظم است. موفقیت بلندمدت سیستم‌های کابل ضد حریق به توجه به جزئیات در هر مرحله از اجرا بستگی دارد.

ایمنی در برابر آتش یک فرآیند مداوم است که نیازمند توجه و به‌روزرسانی منظم با تکامل فناوری و مقررات است. سازمان‌ها باید از تحولات جدید در فناوری کابل ضد حریق مطلع باشند و به‌طور منظم سیستم‌های ایمنی خود را بررسی و به‌روزرسانی کنند. سرمایه‌گذاری در سیستم‌های مناسب کابل ضد حریق، حفاظت ضروری را برای پرسنل و دارایی‌ها فراهم می‌کند و در عین حال انطباق با الزامات نظارتی را تضمین می‌کند.

اجرای صحیح سیستم‌های کابل ضد حریق چیزی بیش از برآورده کردن الزامات نظارتی است – نشان‌دهنده تعهد به ایمنی و مدیریت مسئولانه تأسیسات است. با پیروی از دستورالعمل‌های جامع و بهترین شیوه‌ها، سازمان‌ها می‌توانند اطمینان حاصل کنند که تاسیسات کابل ضد حریق آنها حفاظت قابل‌اعتماد و ارزش بلندمدت را در عین حفظ بالاترین سطوح عملکرد ایمنی در محیط‌های پرخطر فراهم می‌کنند.

این رویکرد جامع به اجرای کابل ضد حریق به سازمان‌ها کمک می‌کند تا به اهداف ایمنی فوری و اهداف عملیاتی بلندمدت دست یابند و در عین حال از طریق افزایش حفاظت از جان و مال، آرامش خاطر را فراهم کنند.

سوالات متداول:

سوال 1: کابل ضد حریق چیست و چه تفاوتی با کابل‌های معمولی دارد؟

پاسخ:
کابل ضد حریق نوعی کابل است که در برابر حرارت و شعله مقاومت بالایی دارد و حتی در شرایط آتش‌سوزی می‌تواند به مدت مشخصی (معمولاً 90 دقیقه تا 3 ساعت) عملکرد خود را حفظ کند. این کابل‌ها با مواد عایق و پوشش‌های خاصی ساخته می‌شوند که در دماهای بالا ذوب نمی‌شوند یا دود سمی تولید نمی‌کنند.
تفاوت اصلی این کابل‌ها با کابل‌های معمولی در این است که کابل‌های معمولی در دماهای بالا به سرعت ذوب شده و مدار برق را قطع می‌کنند، در حالی که کابل‌های ضد حریق قادر به انتقال انرژی الکتریکی در شرایط سخت نیز هستند.

سوال 2: چرا کابل‌های ضد حریق در صنایع مهم هستند؟

پاسخ:
در صنایع، ایمنی و پیوستگی عملکرد سیستم‌های برقی در مواقع اضطراری بسیار حیاتی است. کابل‌های ضد حریق به دلیل مقاومت در برابر آتش، امکان ادامه فعالیت سیستم‌های حساس مانند سیستم‌های اطفاء حریق، دوربین‌های مداربسته، سیستم‌های ارتباطی و کنترل صنعتی را فراهم می‌کنند. این موضوع به جلوگیری از خسارات جانی و مالی کمک می‌کند.

سوال 3: کابل ضد حریق چه موادی در ساختار خود دارد؟

پاسخ:
کابل‌های ضد حریق معمولاً از مواد زیر ساخته می‌شوند:

• هادی: معمولاً از مس یا آلومینیوم استفاده می‌شود که مقاومت الکتریکی پایینی دارد.
• عایق: موادی مانند میکا، سیلیکون یا پلیمرهای مقاوم به حرارت استفاده می‌شود.
• پوشش خارجی: از موادی مانند PVC یا LSZH (Low Smoke Zero Halogen) که تولید دود و گازهای سمی کمی دارند، استفاده می‌شود.

این مواد به کابل اجازه می‌دهند تا در دماهای بالا عملکرد خود را حفظ کند.

سوال 4: کابل ضد حریق در چه صنایعی کاربرد دارد؟

پاسخ:
کابل‌های ضد حریق در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:

• صنایع نفت و گاز: برای سیستم‌های کنترل و ارتباطی.
• صنایع نظامی: برای حفظ ارتباطات در شرایط بحرانی.
• ساختمان‌های بلند: برای سیستم‌های اطفاء حریق و ارتباطی.
• مراکز داده: برای حفظ پیوستگی عملکرد سرورها.
• صنایع پتروشیمی: برای سیستم‌های ایمنی و کنترل فرآیندها.

این کابل‌ها در هر محیطی که ایمنی و پیوستگی عملکرد برقی مهم باشد، استفاده می‌شوند.

سوال 5: کابل ضد حریق چقدر می‌تواند در برابر حرارت مقاومت کند؟

پاسخ:
کابل‌های ضد حریق معمولاً طوری طراحی شده‌اند که بتوانند در دماهای بین 750 تا 1000 درجه سانتی‌گراد به مدت 90 دقیقه تا 3 ساعت عملکرد خود را حفظ کنند. این مدت زمان بستگی به نوع کابل و استانداردهای ساخت آن دارد. برای مثال، کابل‌های مطابق با استاندارد IEC 60331 باید بتوانند در دمای 750 درجه سانتی‌گراد به مدت 3 ساعت کار کنند.

سوال 6: تفاوت کابل ضد حریق و کابل ضد آتش چیست؟

پاسخ:
کابل ضد حریق (Fire Resistant) و کابل ضد آتش (Flame Retardant) دو مفهوم متفاوت هستند:

• کابل ضد حریق: در برابر حرارت و شعله مقاوم است و می‌تواند حتی در شرایط آتش‌سوزی به کار خود ادامه دهد.
• کابل ضد آتش: از انتشار آتش جلوگیری می‌کند و به سرعت خاموش می‌شود، اما لزوماً در دماهای بالا عملکرد خود را حفظ نمی‌کند.

انتخاب نوع کابل بستگی به نیازهای پروژه و استانداردهای ایمنی دارد.

سوال 7: استانداردهای مهم برای کابل‌های ضد حریق کدامند؟

پاسخ:
برخی از استانداردهای مهم برای کابل‌های ضد حریق عبارتند از:

• IEC 60331: تست مقاومت کابل در برابر آتش.
• BS 6387: تست مقاومت کابل در برابر آتش، ضربه و آب.
• UL 2196: استاندارد آمریکایی برای کابل‌های مقاوم در برابر آتش.
• IEEE 383: استاندارد برای کابل‌های برق در صنایع هسته‌ای.

انتخاب کابل‌ها باید بر اساس استانداردهای معتبر و الزامات محلی باشد.

سوال 8: چرا کابل‌های ضد حریق گران‌تر از کابل‌های معمولی هستند؟

پاسخ:
کابل‌های ضد حریق به دلیل استفاده از مواد خاص و فرآیندهای تولید پیچیده‌تر، هزینه بیشتری دارند. مواد عایق و پوشش‌های مقاوم به حرارت، تکنولوژی ساخت و تست‌های دقیق، همگی به افزایش قیمت این کابل‌ها کمک می‌کنند. با این حال، این هزینه در مقابل افزایش ایمنی و کاهش خسارات احتمالی، ارزشمند است.

سوال 9: آیا کابل‌های ضد حریق نیاز به نگهداری خاصی دارند؟

پاسخ:
کابل‌های ضد حریق معمولاً نیاز به نگهداری خاصی ندارند، اما برای اطمینان از عملکرد صحیح آن‌ها، باید موارد زیر را رعایت کرد:

• بررسی منظم: بازرسی ظاهری کابل‌ها برای تشخیص هرگونه آسیب فیزیکی یا فرسودگی.
• نصب صحیح: نصب کابل‌ها باید توسط متخصصان مجرب و مطابق با دستورالعمل‌های سازنده انجام شود.
• جلوگیری از بار اضافی: اطمینان از اینکه کابل‌ها تحت بار بیش از حد قرار نگیرند.

این اقدامات به افزایش عمر مفید کابل‌ها کمک می‌کنند.

سوال 10: آیا استفاده از کابل‌های ضد حریق الزامی است؟

پاسخ:
استفاده از کابل‌های ضد حریق در بسیاری از صنایع و پروژه‌ها الزامی است. این الزام بستگی به قوانین محلی، استانداردهای ایمنی و نوع پروژه دارد. برای مثال، در ساختمان‌های بلند، مراکز داده و صنایع پتروشیمی، استفاده از این کابل‌ها معمولاً توسط قوانین ایمنی تجویز می‌شود. عدم رعایت این الزامات می‌تواند منجر به جریمه‌های قانونی و خسارات جبران‌ناپذیر شود.