کابل صنعتی چیست ؟

کابل صنعتی چیست ؟

کابل صنعتی چیست ؟ در این مقاله با انواع کابل صنعتی آشما می شوید و با مزایا . معایب و کاربرد های آن در صنعت آشنا می شوید. کابل های صنعتی دسته وسیعی از کابل های الکتریکی هستند که برای محیط های سخت و سخت در صنایع مختلف طراحی شده اند. کابل‌های صنعتی برای استفاده در شرایط سخت و در صنایع گوناگون به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل شناخته می‌شوند. این نوع کابل ها در محیط‌هایی که درجه حرارت نقش اساسی دارد، به خوبی عمل می‌کنند. این کابل‌های صنعتی، علاوه بر داشتن دامنه دمایی مناسب، قابلیت مقاومت در برابر شرایط خشن مانند سایش و تماس با شعله‌های آتش را نیز دارا می‌باشند.

برخی از ویژگی های کلیدی کابل های صنعتی:

•  دوام: آنها با مواد مستحکم مانند هادی های گیج سنگین، ژاکت های ضخیم، و زره های تقویت شده برای کنترل سایش و پارگی ساخته شده اند.
•  انعطاف پذیری: بسیاری از کابل های صنعتی به گونه ای طراحی شده اند که برای نصب و جابجایی آسان در ماشین آلات انعطاف پذیر باشند.
•  مقاومت در برابر محیط های خشن: بسته به نوع خاص کابل، می توانند در برابر دماهای شدید، مواد شیمیایی، اشعه UV و روغن مقاومت کنند.
• قابلیت های خاص: انواع مختلف کابل های صنعتی نیازهای مختلفی مانند انتقال برق با ولتاژ بالا، انتقال داده و کنترل سیگنال را برآورده می کنند.

در اینجا برخی از کاربردهای رایج کابل های صنعتی آورده شده است:

•  اتوماسیون کارخانه: اتصال ربات ها، سیستم های کنترل و حسگرها.
•  تولید و توزیع برق: خطوط انتقال فشار قوی و کابل کشی پست.
•  صنعت نفت و گاز: دکل های حفاری، پالایشگاه ها و خطوط لوله.
•  معدن و ساخت و ساز: ماشین آلات و تجهیزات سنگین.
•  کاربردهای دریایی و دریایی: سیم کشی کشتی و کابل های زیر آب.
•  کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی: کار با مواد خورنده و خطرناک.

نوع خاص کابل صنعتی مورد استفاده به کاربرد و الزامات آن بستگی دارد. برخی از انواع رایج عبارتند از:

•  کابل برق: برای انتقال ولتاژ بالا در فواصل طولانی استفاده می شود.
•  کابل های کنترل: برای حمل سیگنال های ولتاژ پایین برای اهداف کنترلی و ارتباطی استفاده می شود.
•  کابل های ابزار دقیق: برای انتقال داده ها از حسگرها و سایر ابزارها استفاده می شود.
•  کابل های فیبر نوری: برای انتقال اطلاعات با سرعت بالا در محیط های سخت استفاده می شود.
•  کابل های زره دار: برای محافظت بیشتر در برابر آسیب های فیزیکی استفاده می شود.

کابل های صنعتی برای عملکرد ایمن و مطمئن صنایع مختلف ضروری هستند. آنها نقش مهمی در حفظ کارها و روان نگه داشتن کارها، حتی در چالش برانگیزترین شرایط دارند.
امیدوارم کمک کند! اگر سوال دیگری در مورد کابل های صنعتی دارید با من در میان بگذارید.

اجزای کابل صنعتی چیست ؟

کابل های صنعتی کابل هایی هستند که در محیط های صنعتی برای انتقال برق و سیگنال ها استفاده می شوند. آنها از چندین جزء کلیدی تشکیل شده اند:

هادی ها

هادی ها سیم هایی هستند که جریان الکتریکی را حمل می کنند. آنها معمولاً از مس یا آلومینیوم ساخته می شوند. مواد و اندازه هادی میزان جریانی را که کابل می تواند به طور ایمن حمل کند را تعیین می کند. هادی‌های ضخیم‌تر باعث می‌شوند که ampacity بالاتری داشته باشند. هادی های رشته ای که از سیم های کوچک زیادی که به هم پیچیده شده اند، انعطاف پذیرتر از هادی های جامد هستند.

عایق

عایق اطراف هادی را احاطه کرده و عایق الکتریکی و همچنین محافظت فیزیکی را فراهم می کند. مواد عایق رایج عبارتند از PVC، پلی اتیلن متقاطع، لاستیک اتیلن پروپیلن و سیلیکون. عایق باید دارای خواص دی الکتریک مناسب برای درجه بندی ولتاژ کابل باشد. ضخامت عایق متناسب با ولتاژ کار است.

محافظ

محافظ کابل به جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی (EMI) کمک می کند. این شامل یک لایه رسانا مانند سیم های مسی بافته شده یا یک فویل فلزی است که هادی های عایق را احاطه کرده است. محافظ برای کابل های ابزار دقیق و کنترلی که سیگنال های سطح پایین را حمل می کنند مهم است.

ژاکت

ژاکت بیرونی محافظت مکانیکی و شیمیایی را فراهم می کند. PVC یک ماده ژاکت رایج است اما گزینه های دیگری مانند پلی اورتان، نایلون و غیره برای کابل های تخصصی استفاده می شود. رنگ ژاکت اغلب نشان دهنده نوع کابل و درجه بندی آن است.

پرکننده ها

پرکننده های نارسانا به حفظ شکل کابل و خواص فیزیکی کمک می کنند. PE و PVC مواد پرکننده رایج هستند.

لایه های اضافی

برخی از کابل ها دارای لایه های اضافی مانند بسته بندی نوار مایلار، محافظ دوگانه یا روکش های متعدد برای بهبود ویژگی های فیزیکی و الکتریکی هستند.

طبقه بندی کابل های صنعتی بر اساس ولتاژ چیست ؟

کابل های صنعتی بر اساس ولتاژ نامی خود به دسته های مختلفی طبقه بندی می شوند:

• ولتاژ پایین (LV) – تا 1000 ولت
• ولتاژ متوسط (MV) – 1 کیلو ولت تا 35 کیلو ولت
• ولتاژ بالا (HV) – 69 کیلو ولت و بالاتر

کابل های ولتاژ بالاتر به عایق و محافظ ضخیم تر و همچنین ظرفیت خازنی کمتری برای محدود کردن تلفات برق نیاز دارند. مواد عایق نیز تغییر می کند. کابل های ولتاژ پایین معمولاً از PVC استفاده می کنند در حالی که کابل های ولتاژ بالا به پلی اتیلن یا سایر دی الکتریک های پیشرفته نیاز دارند. کابل های MV و HV اغلب دارای ولتاژ چندگانه هستند.

طبقه بندی کابل صنعتی بر اساس شکل هادی چیست ؟

کابل های صنعتی با شکل های هادی مختلف در دسترس هستند:

• جامد – سیم جامد تک
• رشته ای – چندین سیم نازک به هم پیچیده شده اند
• قطعه ای – هادی های جامد به هم متصل شده اند
• لوله توخالی – هادی یک لوله توخالی است

Stranded حداکثر انعطاف پذیری را فراهم می کند در حالی که جامد استحکام کششی بهتری می دهد. هادی های لوله های قطعه ای و توخالی از طریق افزایش مساحت سطح، ampacity را بهبود می بخشند.

کابل های انعطاف پذیر

کابل های انعطاف پذیر آنهایی هستند که برای حرکت و خمش مکرر طراحی شده اند. آنها از بسیاری از هادی های رشته ای ظریف برای دستیابی به انعطاف پذیری بالا استفاده می کنند. انواع متداول عبارتند از:

• کابل های ابزار دقیق – برای انتقال سیگنال کم توان بین تجهیزات
• کابل های کنترل – سوئیچ ها، سنسورها و کنترل ها با PLC ها به هم متصل شوند
• کابل های سرب موتور – موتورها را به درایوها وصل کنید
• کابل های جوشکاری – کابل های انعطاف پذیر با ظرفیت جریان بالا برای جوشکاران قوس الکتریکی
• کابل های زنجیره ای را بکشید – کابل های خدمات خم کننده برای حامل های سیم

کابل های انعطاف پذیر از عایق و ژاکت های نازک و در عین حال سخت استفاده می کنند. نایلون، PVC یا TPU مواد معمولی هستند. رشته های هادی محکم و پرکننده های مکمل عمر انعطاف پذیری را بهبود می بخشد.

کابل های ولتاژ متوسط

کابل های MV از 1 کیلو ولت تا 35 کیلو ولت کار می کنند. آنها از عایق های پیشرفته مانند پلی اتیلن متقاطع و لاستیک EPR استفاده می کنند. سپر و زره پوشی رایج است. انواع کابل های ولتاژ متوسط عبارتند از:

• کابل های برق MV – مورد استفاده در شبکه های توزیع برق و برق صنعتی
• کابل های درایو فرکانس متغیر MV – درایوهای ولتاژ متوسط را به موتورها وصل کنید
• کابل های جوش MV – ظرفیت جریان بالا انعطاف پذیر را فراهم می کند
• کابل های سینی MV – کابل های مقاوم در برابر آتش برای سینی کابل
• کابل های برق ساحلی MV – تامین انرژی کشتی به ساحل

کابل های MV نیاز به پایانه ها و اتصالات مناسب دارند. آنها به دلیل مواد اضافی گرانتر از کابل های ولتاژ پایین هستند.

کابل های فشار قوی

کابل های HV بالاتر از 35 کیلو ولت کار می کنند. کاربردهای معمولی عبارتند از:

• سیم کشی پست برق
• توزیع برق زیرزمینی
• خطوط انتقال آب و برق
• اتصالات تجهیزات صنعتی

پلی اتیلن و EPR به عنوان عایق تا 230 کیلو ولت استفاده می شود. بالاتر از آن، مواد دی الکتریک بالا مانند XLPE برای محدود کردن ضخامت عایق مورد نیاز است.

انواع کابل HV رایج عبارتند از:

• کابل های پلی اتیلن متقاطع (XLPE) – رایج ترین کابل های HV مدرن
• کابل های ولتاژ بالا EPR – استحکام مکانیکی خوب
• کابل های کاغذی آغشته به روغن – فن آوری کابل های قدیمی در حال حذف شدن است

کابل های HV به پایانه های خاص، اتصال، تجهیزات تست و روش های جابجایی نیاز دارند. این عایق به رطوبت و تنش الکتریکی حساس است.

سیم و کابل ساختمان

برای سیم کشی ساختمان های تجاری و مسکونی استفاده می شود. انواع کلیدی عبارتند از:

• کابل روکش غیر فلزی (Romex) – کابل چندرسانا با روکش PVC
• کابل زرهی AC – کابل زره پوش فلزی با سیم های THHN
• کابل فلزی MC – نسخه قبلی کابل زره پوش
• کابل NM-B – Romex مطابق با استاندارد UL 719
• سیم ساختمان ولتاژ پایین – سیم THHN تک هادی
• کابل های ورودی سرویس – سیم از کنتور تا تابلو برق
• کابل فیدر زیرزمینی – برای نصب زیرزمینی

مس تقریباً به طور انحصاری برای سیم کشی ساختمان استفاده می شود. سیم کشی آلومینیومی عمدتاً به دلیل مشکلات اتصال متوقف شده است.

کابل های ابزار دقیق

کابل های ابزار دقیق سیگنال های کم توان را بین تجهیزات صنعتی و سیستم های کنترل حمل می کنند. آنها دارای هادی های مسی رشته ای ظریف و عایق نازک هستند که برای انعطاف پذیری بهینه شده اند. انواع متداول عبارتند از:

• کابل گسترش ترموکوپل – برای سنسورهای ترموکوپل
• کابل گسترش RTD – آشکارسازهای حرارتی مقاومتی را گسترش دهید
• کابل کنترل فرآیند – کابل ابزار چندرسانا برای دستگاه های صحرایی
• قلاب و سیم سیم – سیم ابزار هادی تک رشته ای
• کابل ویژه مقاوم در برابر مواد شیمیایی – برای سنجش در کارخانه های شیمیایی

محافظ و جفت پیچ خورده باعث به حداقل رساندن نویز در دراز مدت می شود. عمر انعطاف پذیر بالا اجازه حرکت بدون شکست را می دهد.

کاربردها و کاربردهای کابل های صنعتی چیست ؟

کابل های صنعتی کاربردهای زیادی دارند از جمله:

• توزیع برق – تغذیه نیرو به تاسیسات، ماشین آلات، روشنایی، HVAC و سایر بارها.
• کنترل و ابزار دقیق – اتصال سیستم های اتوماسیون، سنسورها، کنترل ها و درایوها.
• موتورها – تامین قدرت و سیگنال های کنترلی موتورهای الکتریکی.
• جابجایی مواد – سیم کشی جرثقیل ها، بالابرها، نوار نقاله ها و روبات ها.
• روشنایی – مدارهای روشنایی برای کارخانه ها، انبارها، مناطق بیرونی.
• ترانسفورماتور – اتصالات در پست های برق و تابلو برق.
• صنایع فرآیندی – کابل کشی تخصصی برای مکان های خطرناک و کارخانه های شیمیایی.
• مراکز داده – تامین برق سرورها و تجهیزات فناوری اطلاعات.
• انرژی های تجدید پذیر – توربین های بادی، آرایه های خورشیدی، ژنراتورهای جزر و مدی.
• حمل و نقل – تامین نیروی ساحلی برای کشتی ها و شارژ وسایل نقلیه الکتریکی.

استفاده از کابل به ولتاژ عملیاتی، درجه جریان، نیازهای انعطاف پذیری و عملکرد الکتریکی بستگی دارد. گواهینامه های محیط زیست و آژانس نیز در نظر گرفته شده است.

ملاحظات زیست محیطی در تولید کابل

تولید کابل های صنعتی دارای اثرات زیست محیطی است که شرکت های مسئول سعی در به حداقل رساندن آن دارند:

• استخراج مواد خام – فلزات و مواد مبتنی بر هیدروکربن دارای گازهای گلخانه ای هستند. استفاده از مس بازیافتی تاثیر معدن را کاهش می دهد.
• مصرف انرژی – تولید کابل از برق و گرمای قابل توجهی استفاده می کند. سرمایه گذاری در بهره وری انرژی کمک می کند.
• انتشارات – انتشار VOC می تواند در طول تولید و اکستروژن PVC رخ دهد. کنترل های انتشار مناسب مورد نیاز است.
• زباله – زباله های پلاستیکی تولید می شود. برنامه های بازیافت به انحراف زباله ها از محل های دفن زباله کمک می کند.
• مواد سمی – سرب و سایر ترکیبات سمی در طول تاریخ در کابل استفاده می شده است. کابل های مدرن بدون سرب هستند.
• تاثیر چرخه حیات – کابل های رها شده در محل های دفن زباله به آرامی تجزیه شده و مواد را آزاد می کنند. بازیافت مناسب پایان عمر کمک می کند.

اکنون خرید ارجح از نظر زیست محیطی، پایداری تامین کنندگان کابل را در نظر می گیرد. بهترین شیوه ها مانند مدیریت زیست محیطی ISO 14001 در صنعت کابل رایج شده است.

استانداردهای کیفیت برای تولید کابل صنعتی چیست ؟

کابل ها باید استانداردهای کیفیت و عملکرد مناسب برای کاربردشان را داشته باشند. استانداردهای مربوطه عبارتند از:

• فهرست UL – تأیید می کند که حداقل الزامات ایمنی برآورده شده است
• گواهی CSA – برای کابل های نصب شده در کانادا اجباری است
• استانداردهای ICEA – استانداردهای تست انجمن مهندسین کابل عایق
• استانداردهای NEMA – انجمن ملی تولیدکنندگان برق
• استانداردهای IEEE – موسسه مهندسین برق و الکترونیک
• انطباق با RoHS – دستورالعمل محدودیت مواد خطرناک
• ISO 9001 – مدیریت کیفیت برای تولید
• ISO 14001 – استانداردهای مدیریت زیست محیطی
• استانداردهای OSHA – اداره ایمنی و بهداشت شغلی
• درجه بندی تست شعله – کابل ها باید تست های پخش شعله خاصی را پشت سر بگذارند
• تاییدیه ABS دریایی – برای کاربردهای دریایی و دریایی
• نشان CE – برای تمام تجهیزات مورد استفاده در اروپا مورد نیاز است

کنترل کیفیت در طول ساخت همراه با تست و لیست شخص ثالث تضمین می کند که کابل ها استانداردهای مربوطه را برای کاربرد خود رعایت می کنند.

تست و صدور گواهینامه کابل های صنعتی چیست ؟

کابل ها تحت آزمایش های مختلفی قرار می گیرند تا رتبه بندی طراحی خود را تأیید کنند و ایمنی را تضمین کنند:

• تست مقاومت دی الکتریک – تأیید می کند که عایق کابل می تواند در برابر افزایش ولتاژ مقاومت کند
• تست تداوم – تایید می کند که هادی ها بدون وقفه یا شورت هستند
• تست مقاومت عایق – امپدانس عایق را اندازه گیری می کند
• تست اشتعال پذیری – کابل ها باید تست های گسترش شعله را پشت سر بگذارند
• تست خم شدن کابل – انعطاف پذیری و عمر انعطاف پذیری را تایید می کند
• تست ضربه سرد – کابل باید در برابر دمای شدید مقاومت کند
• تست له شدن کابل – توانایی مقاومت در برابر فشرده سازی را تأیید می کند
• تست غوطه وری در آب – ورود آب به کابل را بررسی می کند
• تست غوطه وری روغن – برای کابل های مورد استفاده در محیط های روغن
• تست های پیری تسریع شده – سال ها پیری حرارتی را شبیه سازی می کند
• تست کشش کابل – حداکثر کشش را تعیین می کند

گواهینامه هایی مانند فهرست UL نیاز به گذراندن آزمون های استاندارد خاص دارند. آزمایش کارخانه همراه با آزمایش میدانی در محل، کارکرد ایمن کابل ها را تضمین می کند.

تعمیر و نگهداری و بازرسی سیستم های کابلی

عملکرد قابل اعتماد کابل مستلزم برنامه نگهداری کابل شامل موارد زیر است:

• بازرسی های بصری – آسیب، گرمای بیش از حد، نشتی، فرسودگی را بررسی کنید
• تست الکتریکی – تخلیه جزئی، مقاومت عایق و تست مقاومت دی الکتریک
• تعمیر و نگهداری پیشگیرانه – آزمایش نیروی بالابرنده در پایانه ها، بررسی زمین
• اسکن مادون قرمز – شناسایی نقاط داغ ناشی از اتصالات شل و اضافه بار
• ثبت سوابق – تاریخچه تست کابل، نتایج بازرسی، تعمیرات
• پایش محیطی – دما، رطوبت، ورود آب را بررسی کنید
• تعمیرات – رفع آسیب، جایگزینی بخش های آسیب دیده
• Retrofill – تزریق مجدد اجزای کابل در تاسیسات قدیمی
• تجزیه و تحلیل خرابی – ارزیابی ریشه ای خرابی کابل

پیروی از دستورالعمل‌های خدمات سازنده، استانداردهای صنعتی و کدهای الکتریکی، عمر بهینه کابل را تضمین می‌کند.

نوآوری در فناوری کابل های صنعتی

هدف از پیشرفت‌های جاری بهبود عملکرد و قابلیت‌های کابل است:

• XLPE مقاوم در برابر درخت – مقاومت در برابر رطوبت بهبود یافته است
• عایق خود بازیابی – بار اضافی الکتریکی موقت را تحمل می کند
• سنجش دمای توزیع شده در زمان واقعی – نقاط داغ را تشخیص می دهد
• کابل های فیبر نوری پلاستیکی – فیبر یکپارچه در ساختار کابل
• کابل های انعطاف پذیر دمای بالا – برای محیط های گرم
• کابل های هوشمند – نظارت و تجزیه و تحلیل داخلی
• کابل های فشار قوی دو محوره – طرح های کابل فشرده
• کابل های HVDC اکسترود شده – انتقال DC تا 800 کیلو ولت
• کابل های ابررسانا – مقاومت صفر در دماهای برودتی
• کابل های هیبریدی – کابل های چند منظوره برای برق و داده
• عایق سازگار با محیط زیست – استفاده از مواد زیستی پایدار

مهندسی پیشرفته عملکرد الکتریکی، مکانیکی و محیطی را بهبود می بخشد.

روندهای آینده در طراحی کابل صنعتی چیست ؟

روندهای کلیدی که فناوری کابل صنعتی آینده را شکل خواهند داد عبارتند از:

• افزایش ظرفیت انتقال – کابل های با ظرفیت بالاتر برای انرژی های تجدید پذیر
• درجه بندی ولتاژ افزایشی – کابل برای 1MV، 1.2kV DC، و بالاتر
• کابل های سبک و جمع و جور – برای صرفه جویی در وزن و فضا
• انعطاف پذیری بهبود یافته – برای روباتیک و سایر برنامه های حرکتی
• نظارت بر وضعیت مستقل – برای نگهداری پیشگیرانه
• تولید افزودنی – برای طرح های کابل سفارشی
• مواد زیست تخریب پذیر و قابل بازیافت – کاهش اثرات زیست محیطی
• کابل های داده با سرعت بالا – نرخ داده و پهنای باند سریع تر
• کابل برای محیط های خشن – مقاومت در برابر دما و مواد شیمیایی
• برق و فیبر یکپارچه – زیرساخت کابل کشی ساده
• نانو دی الکتریک – عایق نازک تر از طریق فناوری نانو
• مواد رسانای جایگزین – کربن، گرافن، آلیاژهای آلومینیوم

پیشرفت تکنولوژی سیستم های کابلی هوشمندتر، کوچکتر و توانمندتر را امکان پذیر می کند.

نتیجه

کابل‌های صنعتی یک فناوری کلیدی برای شبکه‌های الکتریکی مدرن و سیستم‌های اتوماسیون هستند. اگرچه اغلب نادیده گرفته می شوند، اما نقش مهمی در توزیع برق، کنترل، انتقال داده و ارتباطات در بسیاری از بخش ها و برنامه ها ایفا می کنند. پیشرفت‌ها در مواد، تکنیک‌های ساخت و مهندسی همچنان به بهبود عملکرد کابل و گسترش محدودیت‌های عملیاتی ادامه می‌دهند. کنترل و آزمایش کیفیت قوی تضمین می کند که کابل ها خدمات ایمن و قابل اعتماد را در طول عمر کاری طولانی ارائه می دهند. تولید مسئولانه زیست‌محیطی و بازیافت در پایان عمر، تأثیر تولید و استفاده از کابل را به حداقل می‌رساند. قابلیت‌های رو به رشد و طراحی‌های تخصصی کابل‌های صنعتی مدرن، نیازهای جهانی برق‌دار و متصل را پشتیبانی می‌کند.

سوالات متداول

1. کابل های صنعتی برای چه مواردی استفاده می شوند؟

کابل های صنعتی برای کاربردهای مختلفی از جمله توزیع برق، سیستم های کنترل، شبکه های ارتباطی، فرآیندهای اتوماسیون و ابزار دقیق و اندازه گیری در تنظیمات صنعتی استفاده می شوند.

2. کابل های صنعتی بر اساس ولتاژ چگونه طبقه بندی می شوند؟

کابل های صنعتی بسته به سطوح ولتاژی که می توانند تحمل کنند به دسته های ولتاژ پایین، ولتاژ متوسط و ولتاژ بالا طبقه بندی می شوند. این طبقه بندی مناسب بودن برای کاربردهای خاص و استانداردهای ایمنی را تضمین می کند.

3. هدف از شیلدینگ در کابل های صنعتی چیست ؟

محافظ در کابل های صنعتی برای به حداقل رساندن تداخل الکترومغناطیسی (EMI) و تداخل فرکانس رادیویی (RFI)، تضمین یکپارچگی و دقت سیگنال های ارسالی، به ویژه در کاربردهای دقیق، عمل می کند.

4. چه ملاحظات زیست محیطی در تولید کابل های صنعتی در نظر گرفته می شود؟

شیوه های پایدار در تولید کابل های صنعتی شامل استفاده از مواد سازگار با محیط زیست، فرآیندهای تولید با انرژی کارآمد و ابتکارات بازیافت برای کابل های قدیمی است که اثرات زیست محیطی فرآیند تولید را کاهش می دهد.

5. کابل های صنعتی چگونه تست و تایید می شوند؟

کابل‌های صنعتی تحت آزمایش‌های دقیقی از جمله آزمایش‌های هدایت الکتریکی، تست‌های مقاومت عایق، تست‌های مقاومت مکانیکی و تست‌های مقاومت محیطی قرار می‌گیرند. گواهینامه از نهادهای شناخته شده به مصرف کنندگان از کیفیت و قابلیت اطمینان کابل ها اطمینان می دهد.