تاثیر فناوری های جدید بر تولید سیم و کابل

مقدمه: تاثیر فناوری های جدید بر تولید سیم و کابل

صنعت سیم و کابل، سنگ بنای زیرساخت ها و فناوری مدرن، تاریخچه ای طولانی و باستانی دارد. از روزهای اولیه سیم‌های مسی ابتدایی که برای تلگراف استفاده می‌شد تا کابل‌های فیبر نوری پیچیده که امکان ارتباط با سرعت بالا را فراهم می‌کردند، صنعت همیشه به دنبال نوآوری بوده است. این درایو از نیاز دائمی به افزایش راندمان، بهبود عملکرد کابل، بهبود ایمنی و تاکید فزاینده بر پایداری ناشی می‌شود. تاثیر فناوری های جدید بر تولید سیم و کابل چیزی جز تحول‌آفرین، تحول در فرآیندهای تولید، علم مواد و ماهیت خود محصولات نبوده است.

اتوماسیون و رباتیک و تاثیر فناوری های جدید بر تولید سیم و کابل

تغییر از فرآیندهای دستی کار فشرده به سیستم های خودکار یک روند تعیین کننده در تولید سیم و کابل مدرن بوده است. این تحول به دلیل نیاز به افزایش سرعت تولید، بهبود دقت و کاهش اتکا به کار دستی انجام می شود. سیستم های خودکار مزایای قابل توجهی دارند:

• افزایش سرعت و حجم تولید: ماشین‌های خودکار با سرعتی غیرقابل دستیابی توسط کارگران کار می‌کنند و به شدت تولید را افزایش می‌دهند و تقاضای رو به رشد را برآورده می‌کنند.
• دقت و سازگاری بهبود یافته: اتوماسیون خطای انسانی را به حداقل می رساند، کیفیت ثابت را تضمین می کند و عیوب محصول را کاهش می دهد.
• کاهش هزینه های نیروی کار: در حالی که نیاز به سرمایه گذاری اولیه دارد، اتوماسیون هزینه های طولانی مدت نیروی کار و وابستگی به نیروی کار در نوسان را کاهش می دهد.
• محیط کاری ایمن تر: خودکارسازی کارهای خطرناک از کارگران در برابر صدمات احتمالی محافظت می کند و محل کار ایمن تری ایجاد می کند.

نمونه‌هایی از اتوماسیون در عمل در سراسر صنعت فراوان است، از ماشین‌های سیم پیچ با سرعت بالا که دقیقاً سیم‌ها را روی قرقره‌ها می‌پیچانند تا تجهیزات سیم کشی خودکار که قطر سیم را با دقت باورنکردنی کشیده و کاهش می‌دهد. سیستم‌های جابجایی رباتیک نیز به طور فزاینده‌ای رایج هستند، و بدون زحمت قرقره‌های کابل سنگین و بارگیری مواد را با دقت و سرعت منتقل می‌کنند.

پیشرفت در علم مواد و تاثیر فناوری های جدید بر تولید سیم و کابل

عملکرد سیم ها و کابل ها به طور جدایی ناپذیری با مواد استفاده شده در ساخت آنها مرتبط است. پیشرفت‌ها در علم مواد منجر به توسعه مواد نوآورانه با ویژگی‌های متناسب با کاربردهای خاص شده است:

• رسانایی بهبود یافته: آلیاژهای مس و آلومینیوم با خلوص بالا رسانایی الکتریکی عالی را ارائه می دهند و از اتلاف انرژی در حین انتقال می کاهند.
• افزایش استحکام و انعطاف: پلیمرهای پیشرفته مانند پلی اتیلن (PE) و پلی اتیلن متقاطع (XLPE) خواص عایق عالی همراه با انعطاف پذیری و دوام را ارائه می دهند.
• مقاومت افزایش یافته: کابل ها به لطف موادی مانند فلوروپلیمرها (PTFE، FEP) و عایق های معدنی اکنون برای مقاومت در برابر دماهای شدید، مواد شیمیایی خشن و محیط های ساینده طراحی شده اند.

این پیشرفت‌ها راه را برای توسعه کابل‌هایی هموار کرده است که قادر به مدیریت ولتاژهای بالاتر، انتقال داده‌ها با سرعت‌های بالاتر و تحمل شرایط سخت موجود در هوافضا، خودرو و کاربردهای انرژی‌های تجدیدپذیر هستند.

تولید و صنعت هوشمند 4.0

صنعت سیم و کابل در حال پذیرش مفاهیم Industry 4.0 است و فناوری های دیجیتال را برای ایجاد فرآیندهای تولید هوشمندتر و کارآمدتر یکپارچه می کند. این شامل:

• حسگرها و جمع آوری داده ها: حسگرهایی که در سراسر خط تولید مستقر شده اند، داده های زمان واقعی را در مورد عملکرد ماشین، خواص مواد و شرایط محیطی جمع آوری می کنند.
• تجزیه و تحلیل داده ها و محاسبات ابری: داده های جمع آوری شده برای شناسایی الگوها، روندها و مسائل بالقوه تجزیه و تحلیل می شوند. پلتفرم‌های رایانش ابری قدرت پردازش و ظرفیت ذخیره‌سازی این حجم عظیم اطلاعات را فراهم می‌کنند.
• اینترنت صنعتی اشیا (IIoT): اتصال ماشین‌ها، تجهیزات و سیستم‌ها در داخل کارخانه، تبادل و ارتباط بی‌وقفه داده را امکان‌پذیر می‌سازد.

این اکوسیستم به هم پیوسته اجازه می دهد:

• تعمیر و نگهداری پیش بینی شده: تجزیه و تحلیل داده های ماشین می تواند خرابی های احتمالی را قبل از وقوع پیش بینی کند و امکان تعمیر و نگهداری به موقع و به حداقل رساندن خرابی را فراهم کند.
• بهینه سازی فرآیند: بینش در زمان واقعی امکان بهبود مستمر فرآیندهای تولید، بهینه سازی کارایی و کاهش ضایعات را فراهم می کند.
• کنترل کیفیت پیشرفته: تجزیه و تحلیل داده ها می تواند انحرافات از استانداردهای کیفیت را شناسایی کند و امکان اقدامات اصلاحی فوری و اطمینان از کیفیت محصول ثابت را فراهم کند.

ادغام اینترنت اشیا در فرآیندهای تولید

اینترنت صنعتی اشیا (IIoT) با ایجاد یک محیط کارخانه متصل که در آن ماشین‌ها، تجهیزات و سیستم‌ها به طور یکپارچه داده‌ها را مبادله می‌کنند، تولید سیم و کابل را متحول می‌کند. این جریان اطلاعات در زمان واقعی، دید بی نظیری را در هر جنبه ای از فرآیند تولید فراهم می کند. مزایا عبارتند از:

• رؤیت در زمان واقعی: مدیران و اپراتورهای کارخانه می توانند خطوط تولید را از راه دور نظارت کنند، به داده های لحظه ای در مورد خروجی دسترسی داشته باشند و گلوگاه های بالقوه را شناسایی کنند.
• نظارت و کنترل از راه دور: تنظیمات پارامترهای تولید را می توان از راه دور انجام داد، که امکان پاسخ سریع به تقاضاهای در حال تغییر یا رویدادهای غیرمنتظره را فراهم می کند.
• تصمیم گیری مبتنی بر داده: تصمیمات مربوط به زمان بندی تولید، مدیریت موجودی و بهینه سازی فرآیند اکنون بر اساس تجزیه و تحلیل داده های زمان واقعی است که منجر به انتخاب های آگاهانه و کارآمدتر می شود.
• قابلیت ردیابی و تضمین کیفیت بهبود یافته: حسگرهای اینترنت اشیاء مواد و محصولات را در طول چرخه تولید ردیابی می کنند و از قابلیت ردیابی کامل اطمینان می دهند و ممیزی های کیفیت را تسهیل می کنند.

نوآوری در مواد عایق

عایق برای عملکرد سیم و کابل بسیار مهم است و عملکرد ایمن و قابل اطمینان را تضمین می کند. سال های اخیر شاهد نوآوری قابل توجهی در مواد عایق بوده است:

• استحکام دی الکتریک بالاتر: ترکیبات و افزودنی های پلیمری جدید استحکام دی الکتریک عایق را افزایش می دهد و کابل ها را قادر می سازد ولتاژهای بالاتر را بدون خرابی تحمل کنند. این برای شبکه های انتقال و توزیع برق با ولتاژ بالا ضروری است.
• انعطاف پذیری بهبود یافته و سهولت نصب: مواد عایق در حال حاضر انعطاف پذیرتر و آسان تر نصب می شوند و زمان و هزینه نصب را کاهش می دهند. این به ویژه در کاربردهایی با فضای محدود یا مسیریابی کابل پیچیده مفید است.
• افزایش مقاومت در برابر عوامل محیطی: عایق کابل باید در برابر چالش های محیطی مختلف از جمله رطوبت، اشعه ماوراء بنفش، مواد شیمیایی و دماهای شدید مقاومت کند. مواد جدید مقاومت بهتری در برابر این عوامل ایجاد می‌کنند، طول عمر کابل را افزایش می‌دهند و نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند.

مثالها عبارتند از:

• پلی اتیلن متقاطع (XLPE): دارای خواص الکتریکی و مکانیکی عالی است که معمولاً در کابل های فشار متوسط و فشار قوی استفاده می شود.
• فلوروپلیمرها (PTFE، FEP): مقاومت استثنایی در برابر گرما، مواد شیمیایی و حلال ها ایجاد می کنند و آنها را برای کاربردهای صنعتی و هوافضا مناسب می کند.
• لاستیک سیلیکونی: به دلیل انعطاف پذیری و مقاومت در برابر دمای بالا شناخته شده است که اغلب در کاربردهایی که نیاز به نوسانات شدید دما دارند استفاده می شود.

توسعه کابل های مقاوم در برابر آتش و تاثیر فناوری های جدید بر تولید سیم و کابل

در دنیایی که به طور فزاینده ای از ایمنی آگاه است، تقاضا برای کابل های مقاوم در برابر آتش و دمای بالا به طور قابل توجهی افزایش یافته است. این توسط:

• مقررات سختگیرانه ایمنی در برابر آتش سوزی: قوانین ساختمان و مقررات حمل و نقل استفاده از کابل های مقاوم در برابر آتش را برای جلوگیری از گسترش آتش و محافظت از جان انسان ها الزامی می کند.
• محیط های صنعتی با دمای بالا: بسیاری از فرآیندهای صنعتی، مانند پردازش فلز، تولید شیشه و تولید برق، نیاز به کابل هایی دارند که قادر به مقاومت در برابر دماهای شدید بدون تخریب باشند.

برآوردن این خواسته ها مستلزم مواد و طرح های نوآورانه است:

• ترکیبات بازدارنده شعله بدون هالوژن: بازدارنده های شعله سنتی اغلب حاوی هالوژن هستند که می توانند در هنگام سوزاندن بخارات سمی آزاد کنند. جایگزین‌های بدون هالوژن در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و ایمنی آتش‌سوزی را بدون به خطر انداختن سلامت محیط یا انسان فراهم می‌کنند.
• کابل های عایق مواد معدنی: این کابل ها با استفاده از غلاف فلزی و عایق معدنی ساخته شده اند، این کابل ها مقاومت استثنایی در برابر آتش دارند و می توانند در دماهای بسیار بالا کار کنند.

این پیشرفت ها برای تضمین ایمنی آتش سوزی در ساختمان ها، سیستم های حمل و نقل و محیط های صنعتی بسیار مهم هستند.

تاثیر فناوری های جدید بر تولید سیم و کابل

کاربردهای نانوتکنولوژی در تولید سیم و کابل

نانوتکنولوژی، دستکاری ماده در سطح اتمی و مولکولی، مرزهای جدیدی را در تولید سیم و کابل باز می کند. در حالی که نانومواد هنوز یک زمینه نوظهور است، پتانسیل بسیار زیادی برای افزایش خواص کابل دارد:

• رسانایی بهبود یافته: نانولوله های کربنی، با رسانایی استثنایی خود، به عنوان مواد افزودنی برای افزایش رسانایی الکتریکی سیم ها مورد بررسی قرار می گیرند و به طور بالقوه از محدودیت های مس و آلومینیوم سنتی فراتر می روند.
• خواص مکانیکی و حرارتی پیشرفته: نانوپرکننده ها، مانند نانولوله های کربنی و گرافن، می توانند در مواد عایق گنجانده شوند تا مقاومت مکانیکی، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر تخریب را بهبود بخشند.
• کابل‌های سبک‌تر و فشرده‌تر: نانومواد می‌توانند کابل‌های سبک‌تر و نازک‌تر را بدون به خطر انداختن عملکرد، توسعه دهند. این امر به ویژه در کاربردهای هوافضا و خودرو که کاهش وزن حیاتی است بسیار ارزشمند است.

نمونه هایی از کاربردهای فناوری نانو عبارتند از:

• نانوکامپوزیت ها: ترکیب نانومواد با پلیمرهای سنتی برای ایجاد کامپوزیت هایی با خواص افزایش یافته.
• پرکننده های نانو: افزودن مقادیر کمی از نانومواد برای بهبود ویژگی های خاص مواد پایه، مانند استحکام یا رسانایی.
• نانو پوشش ها: اعمال لایه های نازک نانومواد بر روی سطوح برای افزایش خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی یا رسانایی.

در حالی که فناوری نانو در تولید سیم و کابل هنوز در مراحل اولیه خود است، تحقیقات و توسعه مداوم نوید پیشرفت های هیجان انگیزی را در سال های آینده می دهد.

تکنیک های تولید پایدار و سازگار با محیط زیست

مسئولیت زیست محیطی دیگر اختیاری نیست، بلکه یک ضرورت برای صنعت سیم و کابل است. شرکت ها به طور فزاینده ای از تکنیک های تولید پایدار و سازگار با محیط زیست استفاده می کنند تا اثرات زیست محیطی خود را به حداقل برسانند. این شامل:

• کاهش مصرف انرژی و اتلاف: اجرای فرآیندهای تولید کارآمد انرژی، بهینه سازی استفاده از مواد و کاهش ضایعات از طریق بازیافت و استفاده مجدد.
• استفاده از مواد قابل بازیافت: استفاده از مواد با قابلیت بازیافت بالا و توسعه سیستم های حلقه بسته برای بازیابی و استفاده مجدد از مواد در پایان چرخه عمر محصول.
• به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی: اتخاذ فناوری های تولید پاک تر، کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و رعایت مقررات زیست محیطی.

اصول تولید ناب، که بر حذف ضایعات و به حداکثر رساندن کارایی تمرکز دارد، نیز در حال افزایش است. با ساده‌سازی فرآیندها، کاهش عیوب و به حداقل رساندن موجودی، تولید ناب به پایداری اقتصادی و زیست‌محیطی کمک می‌کند.

کنترل کیفیت و روش های تست پیشرفته

حفظ کیفیت بالا و مداوم در صنعت سیم و کابل بسیار مهم است. کابل های معیوب می توانند عواقب شدیدی داشته باشند، ایمنی، قابلیت اطمینان و یکپارچگی زیرساخت های حیاتی را به خطر بیندازند. برای اطمینان از کیفیت محصول، تولیدکنندگان اقدامات آزمایشی و کنترل کیفیت پیشرفته را اجرا می کنند:

• تست غیر مخرب (NDT): روش هایی مانند تست اولتراسونیک، بازرسی اشعه ایکس و آزمایش جریان گردابی برای تشخیص عیوب داخلی در کابل ها بدون آسیب رساندن به آنها استفاده می شود.
• سیستم‌های بینایی خودکار: دوربین‌های با وضوح بالا و نرم‌افزار پردازش تصویر می‌توانند عیوب سطح، ناهماهنگی‌های ابعادی و سایر نواقص را با سرعت و دقت شناسایی کنند.
• تست ولتاژ بالا: کابل هایی که برای کاربردهای ولتاژ بالا طراحی شده اند تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که می توانند سطوح ولتاژ مشخص شده را بدون خرابی تحمل کنند.
• تست شعله: کابل های مقاوم در برابر آتش تحت آزمایشات شعله کنترل شده قرار می گیرند تا توانایی آنها در مقاومت در برابر سوختن و جلوگیری از گسترش آتش را تأیید کنند.

با استفاده از این تکنیک‌های آزمایش پیشرفته، تولیدکنندگان می‌توانند اطمینان حاصل کنند که محصولاتشان بالاترین استانداردهای کیفیت را دارد و با مقررات سختگیرانه صنعت مطابقت دارد.

چاپ سه بعدی و ساخت کابل سفارشی و تاثیر فناوری های جدید بر تولید سیم و کابل

تولید افزودنی که معمولاً به عنوان چاپ سه بعدی شناخته می شود، به سرعت در حال تغییر چشم انداز تولید است و صنعت سیم و کابل نیز از این قاعده مستثنی نیست. در حالی که هنوز در مراحل اولیه پذیرش است، پرینت سه بعدی پتانسیل قابل توجهی برای موارد زیر دارد:

• ایجاد طرح ها و هندسه های پیچیده کابل: پرینت سه بعدی می تواند کابل هایی با هندسه های پیچیده و ساختارهای داخلی تولید کند که ساخت آنها با روش های سنتی غیرممکن است. این امکان ایجاد کابل های متناسب با کاربردها و محیط های خاص را فراهم می کند.
• تولید بر حسب تقاضای کابل های سفارشی: پرینت سه بعدی امکان تولید کابل های سفارشی با طول ها، اتصالات و ویژگی های خاص را به صورت درخواستی فراهم می کند و زمان تحویل را کاهش می دهد و نیاز به موجودی های زیاد را از بین می برد.
• نمونه سازی سریع: طراحان و مهندسان می توانند از چاپ سه بعدی برای ایجاد نمونه های اولیه از طرح های کابل جدید به سرعت و مقرون به صرفه استفاده کنند و چرخه توسعه محصول را تسریع کنند.

در حالی که در حال حاضر از نظر مواد و حجم تولید محدود است، انتظار می رود چاپ سه بعدی نقش مهم تری در تولید کابل های سفارشی با بلوغ فناوری ایفا کند.

نقش هوش مصنوعی در بهینه سازی فرآیندها

هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشینی در حال تغییر صنایع مختلف هستند و تولید سیم و کابل نیز از این قاعده مستثنی نیست. الگوریتم های هوش مصنوعی اکنون در موارد زیر اعمال می شوند:

• تجزیه و تحلیل داده های تولید برای شناسایی الگوها و بهینه سازی فرآیندها: با تجزیه و تحلیل مقادیر زیادی از داده های تولید، الگوریتم های هوش مصنوعی می توانند الگوها، روندها و همبستگی هایی را شناسایی کنند که ممکن است برای تحلیلگران انسانی آشکار نباشد. سپس می توان از این اطلاعات برای بهینه سازی پارامترهای تولید، بهبود کارایی و کاهش ضایعات استفاده کرد.
• تعمیر و نگهداری پیش بینی برای جلوگیری از خرابی: هوش مصنوعی و یادگیری ماشینی می توانند داده های حسگر ماشین ها را تجزیه و تحلیل کنند تا خرابی های احتمالی را قبل از وقوع پیش بینی کنند. این امکان تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، به حداقل رساندن زمان خرابی و جلوگیری از اختلالات پرهزینه در تولید را فراهم می کند.
• بهبود کارایی تولید و استفاده از منابع: هوش مصنوعی می تواند برنامه ریزی تولید، تخصیص منابع و مدیریت موجودی را بهینه کند و منجر به استفاده کارآمدتر از منابع و کاهش هزینه های عملیاتی شود.

توانایی هوش مصنوعی در تجزیه و تحلیل مجموعه داده های پیچیده و شناسایی الگوها، آن را به ابزاری ارزشمند برای بهینه سازی فرآیند تبدیل می کند که در نهایت منجر به تولید سیم و کابل کارآمد، مقرون به صرفه و پایدار می شود.

تاثیر بر کارایی تولید و کاهش هزینه

تأثیر تجمعی فناوری های جدید بر تولید سیم و کابل در بهبود چشمگیر در راندمان تولید و کاهش هزینه مشهود است.

• افزایش خروجی و کاهش زمان سرب: اتوماسیون، رباتیک و فناوری های دیجیتال به طور قابل توجهی سرعت تولید را افزایش داده اند و به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا تقاضای رو به رشد را برآورده کنند و زمان تولید را کاهش دهند.
• به حداقل رساندن هزینه های نیروی کار: در حالی که اتوماسیون نیاز به سرمایه گذاری اولیه دارد، هزینه های طولانی مدت نیروی کار را کاهش می دهد، به ویژه در مناطقی که هزینه های نیروی کار بالا است.
• کاهش ضایعات مواد: بهینه سازی فرآیند که توسط تجزیه و تحلیل داده ها و هوش مصنوعی هدایت می شود، ضایعات مواد را به حداقل می رساند و منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود.
• نرخ عیب پایین: تکنیک های کنترل کیفیت بهبود یافته، سیستم های بازرسی خودکار، و اقدامات کنترل فرآیند به کاهش نرخ عیب، کاهش هزینه های ضایعات و دوباره کاری کمک می کند.

این پیشرفت ها تولید سیم و کابل را کارآمدتر، رقابتی تر و پاسخگوتر به تقاضاهای در حال تغییر بازار کرده است.

چالش ها و انطباق با فناوری های جدید

با وجود مزایای غیرقابل انکار، پذیرش فناوری های جدید در صنعت سیم و کابل نیز چالش هایی را به همراه دارد:

• هزینه های سرمایه گذاری اولیه بالا: پیاده سازی اتوماسیون، روباتیک و فناوری های دیجیتال اغلب به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی نیاز دارد که مانعی برای ورود برخی شرکت ها، به ویژه بازیکنان کوچکتر است.
• آموزش نیروی کار و شکاف مهارتی: فناوری های جدید به نیروی کار ماهر نیاز دارند. شرکت ها باید برای آموزش و ارتقای مهارت کارکنان خود برای راه اندازی، نگهداری و عیب یابی این سیستم های پیشرفته سرمایه گذاری کنند. پرداختن به شکاف مهارتی در اتوماسیون، تجزیه و تحلیل داده ها و سایر فناوری های نوظهور برای پذیرش موفقیت آمیز بسیار مهم است.
• امنیت داده ها و نگرانی های امنیت سایبری: افزایش اتکا به داده ها و سیستم های متصل به هم، نگرانی هایی را در مورد امنیت داده ها و خطر حملات سایبری ایجاد می کند. شرکت‌ها برای محافظت از سیستم‌ها و داده‌های حساس خود در برابر دسترسی غیرمجاز و اختلالات احتمالی، باید اقدامات امنیتی سایبری قوی انجام دهند.

انطباق با این تغییرات مستلزم تعهد به نوآوری مستمر و تمایل به سرمایه گذاری در فناوری های جدید، توسعه نیروی کار و اقدامات امنیت سایبری است.

نتیجه گیری: تاثیر فناوری های جدید بر تولید سیم و کابل

صنعت سیم و کابل در یک وضعیت دائمی در حال تکامل است که توسط پیشرفت های بی وقفه تکنولوژی هدایت می شود. تاثیر تکنولوژی های جدید بر تولید سیم و کابل تنها در سال های آینده رو به رشد خواهد بود. شرکت‌هایی که از اتوماسیون، دیجیتالی‌سازی و شیوه‌های پایدار استقبال می‌کنند، بهترین موقعیت را برای موفقیت در این چشم‌انداز به سرعت در حال تغییر خواهند داشت.

همانطور که صنعت از مفاهیم صنعت 4.0 استقبال می کند، کارخانه آینده با موارد زیر مشخص می شود:

• سیستم های بسیار خودکار و به هم پیوسته: خطوط تولید بسیار خودکار خواهند بود و روبات ها و ماشین های هوشمند در کنار اپراتورهای انسانی کار می کنند.
• تصمیم گیری مبتنی بر داده ها: تجزیه و تحلیل داده ها و هوش مصنوعی در زمان واقعی در بهینه سازی فرآیندهای تولید، مدیریت منابع و تضمین کیفیت مؤثر خواهد بود.
• تولید سفارشی و بر اساس تقاضا: پرینت سه بعدی و سایر فناوری های ساخت پیشرفته، تولید کابل های سفارشی سازی شده برای کاربردهای خاص و تحویل با زمان های کوتاه تر را امکان پذیر می کند.
• روش های سازگار با محیط زیست و پایدار: پایداری در خط مقدم قرار خواهد گرفت، زیرا شرکت ها مواد سازگار با محیط زیست و فرآیندهای تولید کارآمد انرژی را برای به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی خود اتخاذ می کنند.

صنعت سیم و کابل همچنان نقشی حیاتی در تامین انرژی دنیای متصل به روز ما خواهد داشت. با پذیرش نوآوری و انطباق با چشم انداز تکنولوژیک در حال تکامل، این صنعت می تواند خواسته های آینده را برآورده کند و دنیایی پایدار و به هم پیوسته را برای نسل های آینده تضمین کند.