کابل های مخصوص محیط های صنعتی

کابل های مخصوص محیط های صنعتی

در این مقاله به توضیح کابل مخصوص محیط های صنعتی می پردازیم و شما را با جزئیات کامل با این موضوع برای انتخاب مناسب برای محیط های صنعتی آشنا میکنیم. شبکه پیچیده انتقال نیرو و داده، ستون فقرات هر عملیات صنعتی موفق را تشکیل می دهد. این شبکه به شدت بر کابل های مخصوص محیط های صنعتی متکی است که به‌طور خاص برای مقاومت در برابر شرایط چالش‌برانگیز که کابل‌های استاندارد را نامناسب می‌سازد، مهندسی شده‌اند. این کابل های تخصصی برای اطمینان از عملکرد بدون وقفه، ایمنی کارگران و طول عمر تجهیزات بسیار مهم هستند. این راهنمای جامع به دنیای متنوع کابل‌های صنعتی می‌پردازد، ویژگی‌های منحصربه‌فرد آن‌ها را بررسی می‌کند و اهمیت آن‌ها را در بخش‌های مختلف صنعتی برجسته می‌کند.

درک خواسته ها و کابل های مخصوص محیط های صنعتی

بر خلاف محیط های تجاری یا مسکونی، محیط های صنعتی مجموعه ای منحصر به فرد از چالش ها را ارائه می دهند که کابل کشی استاندارد به سادگی نمی تواند از عهده آنها برآید. این چالش‌ها نیازمند کابل‌هایی با دوام، انعطاف‌پذیری و ویژگی‌های ویژه برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد هستند. برخی از رایج ترین خواسته ها عبارتند از:

• دماهای فوق العاده: از گرمای تاول زا کارخانه های فولاد و کارخانه های شیشه گرفته تا شرایط سرد انبارهای سردخانه ها، محیط های صنعتی کابل ها را در معرض دماهای شدید قرار می دهند. این نوسانات می تواند باعث ترک خوردگی و شکننده شدن عایق کابل استاندارد شود که منجر به شلوارک و آتش سوزی احتمالی می شود. از سوی دیگر، کابل های مقاوم در برابر حرارت با مواد عایق تخصصی طراحی شده اند که یکپارچگی و خواص الکتریکی خود را حتی در دماهای بسیار بالا حفظ می کنند. به طور مشابه، کابل‌هایی که برای محیط‌های سرد طراحی شده‌اند، از موادی استفاده می‌کنند که در شرایط زیر صفر در برابر ترک‌خوردگی انعطاف‌پذیر و مقاوم هستند.
• قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی: بسیاری از فرآیندهای صنعتی شامل استفاده از مواد شیمیایی خشن، حلال ها، روغن ها و عوامل خورنده است. این مواد می توانند روکش های کابل استاندارد و عایق را تخریب کنند و منجر به خرابی زودرس و خطرات ایمنی شوند. کابل های مقاوم در برابر مواد شیمیایی با مواد ژاکت تخصصی طراحی شده اند که می توانند در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در برابر مواد شیمیایی خاص بدون تخریب مقاومت کنند. برای انتخاب نوع کابل مناسب برای مواد شیمیایی خاص موجود در محیط، مراجعه به نمودارهای سازگاری شیمیایی ارائه شده توسط سازندگان بسیار مهم است.
• استرس مکانیکی: تنظیمات صنعتی اغلب با ماشین آلات سنگین، قطعات متحرک و سیستم های خودکار مشخص می شوند. کابل ها در این محیط ها در معرض لرزش، سایش، ضربه و خمش دائمی هستند. این تنش های مکانیکی می تواند به کابل های استاندارد آسیب برساند و باعث شکستگی هادی و خرابی عایق شود. کابل‌های مقاوم در برابر سایش با روکش‌های بیرونی سخت، اغلب از پلی‌اورتان یا نایلون تقویت‌شده ساخته می‌شوند تا از هسته کابل در برابر بریدگی، پارگی و سایش محافظت کنند. کابل های انعطاف پذیر از هادی های رشته ای و مواد عایق تخصصی استفاده می کنند که امکان خم شدن و خم شدن مکرر را بدون به خطر انداختن یکپارچگی کابل فراهم می کند.
• خطرات آتش سوزی: صنایعی که با مواد قابل اشتعال سر و کار دارند، مانند کارخانه های فرآوری شیمیایی، پالایشگاه های نفت، و تأسیسات تولیدی، با خطر ذاتی آتش سوزی مواجه هستند. در این محیط‌ها، کابل‌های استاندارد می‌توانند در گسترش آتش و انتشار دود سمی در هنگام سوختن نقش داشته باشند. کابل های ضد شعله برای مقاومت در برابر احتراق و محدود کردن گسترش آتش طراحی شده اند. آنها اغلب با مواد بدون هالوژن ساخته می شوند که حداقل دود و گازهای سمی را در صورت آتش سوزی ساطع می کنند و تخلیه ایمن تر و کاهش آسیب را تضمین می کنند.
• تداخل الکترومغناطیسی (EMI): ماشین آلات صنعتی، به ویژه موتورها، ژنراتورها و درایوهای فرکانس متغیر (VFD)، تداخل الکترومغناطیسی قابل توجهی (EMI) ایجاد می کنند. این تداخل می تواند تجهیزات الکترونیکی حساس را مختل کند، انتقال داده ها را خراب کند و سیگنال های کنترلی را مختل کند. کابل های محافظ برای به حداقل رساندن تاثیر EMI طراحی شده اند. این کابل ها دارای لایه های رسانایی مانند فویل آلومینیومی یا نوار مسی هستند که به عنوان یک مانع در برابر امواج الکترومغناطیسی عمل می کنند و از یکپارچگی سیگنال تجهیزات حساس محافظت می کنند.
• رطوبت و غوطه ور شدن: بسیاری از فرآیندهای صنعتی شامل قرار گرفتن در معرض رطوبت، آب و حتی غوطه وری کامل است. تاسیسات در فضای باز، مناطق شستشو، تصفیه خانه های فاضلاب، و سکوهای فراساحلی به کابل هایی نیاز دارند که بتوانند در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت بدون به خطر انداختن عملکرد یا ایمنی مقاومت کنند. کابل های مقاوم در برابر رطوبت دارای ژاکت های مقاوم در برابر آب و تکنیک های آب بندی برای جلوگیری از ورود آب هستند. کابل های شناور به طور خاص برای کار مداوم زیر آب، با ساخت و ساز و مواد عایق تخصصی برای مقاومت در برابر فشار هیدرواستاتیک و خوردگی طراحی شده اند.

انواع کابل های مخصوص محیط های صنعتی

برای پاسخگویی به نیازهای متنوع تنظیمات صنعتی، طیف گسترده ای از کابل های تخصصی توسعه یافته اند که هر کدام خواص و مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهند. در اینجا نگاهی دقیق تر به برخی از رایج ترین انواع آن می پردازیم:

1. کابل های مقاوم در برابر حرارت:

کاربردها: ریخته گری، کارخانه های فولاد، تولید شیشه، تولید برق، کوره ها، کوره ها، کوره ها

ویژگی های کلیدی:

• عایق در دمای بالا: لاستیک سیلیکونی، PTFE (تفلون)، نوار میکا و سایر پلیمرهای با دمای بالا پایداری حرارتی عالی، استحکام دی الکتریک و مقاومت در برابر ترک خوردگی و تخریب در دماهای بالا را ارائه می دهند.
• هادی های مقاوم در برابر حرارت: مس نیکل اندود شده یا آلیاژهای نیکل مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون دارند و رسانایی را در دماهای بالا حفظ می کنند.
• رتبه بندی دما: کابل ها بر اساس عایق و مواد روکش درجه بندی دمایی خاصی دارند. درجه بندی های رایج از 90 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد و بالاتر برای کاربردهای شدید است.

فواید:

• عملکرد قابل اعتماد در دماهای بالا: انتقال برق و داده بدون وقفه در محیط های با گرمای بالا را تضمین می کند.
• طول عمر طولانی: مقاوم در برابر پیری گرما، تضمین طول عمر عملیاتی بیشتر در مقایسه با کابل های استاندارد.
• ایمنی افزایش یافته: کاهش خطر ذوب عایق، اتصال کوتاه و خطرات آتش سوزی در تنظیمات با دمای بالا.

2. کابل های مخصوص و مقاوم در برابر مواد شیمیایی در محیط های صنعتی

کاربردها: کارخانه های فرآوری شیمیایی، پالایشگاه های نفت، تاسیسات تصفیه فاضلاب، آزمایشگاه ها، اتاق های باتری

ویژگی های کلیدی:

• ژاکت های بی اثر شیمیایی:* پلی اورتان (PUR)، پلی وینیل کلرید (PVC) با نرم کننده های تخصصی، الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) و سایر پلیمرهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی مانعی در برابر مواد خورنده ایجاد می کنند.
• نمودارهای سازگاری شیمیایی: سازندگان نمودارهای دقیقی را ارائه می دهند که سازگاری کابل با مواد شیمیایی مختلف را مشخص می کند، که برای انتخاب کابل مناسب برای کاربرد خاص بسیار مهم است.

فواید:

• محافظت در برابر خوردگی: از تخریب و خرابی کابل ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، حلال ها، روغن ها و عوامل خورنده جلوگیری می کند.
• افزایش عمر سرویس: مقاوم در برابر تورم، ترک خوردگی و شکنندگی ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی که طول عمر عملیاتی بیشتری را تضمین می کند.
• ایمنی افزایش یافته: خطر خرابی کابل، اتصال کوتاه و خطرات احتمالی مرتبط با نشت یا نشت مواد شیمیایی را کاهش می دهد.

3. کابل های مقاوم در برابر سایش:

کاربردها: کارخانه های تولیدی با ماشین آلات متحرک، بازوهای رباتیک، خطوط مونتاژ خودکار، سیستم های نوار نقاله، عملیات معدن

ویژگی های کلیدی:

• ژاکت های بیرونی سخت: پلی اورتان تقویت شده (PUR)، نایلون و فرمولاسیون PVC مقاوم در برابر سایش مقاومت استثنایی در برابر بریدگی، پارگی، سایش و ضربه های مکانیکی ایجاد می کند.
• انعطاف پذیری: بسیاری از کابل های مقاوم در برابر سایش نیز به گونه ای طراحی شده اند که انعطاف پذیر باشند و از هادی های رشته ای و مواد عایق تخصصی برای مقاومت در برابر خم شدن و خم شدن مکرر بدون آسیب استفاده می کنند.

فواید:

• مقاوم در برابر استرس مکانیکی: از هسته کابل در برابر آسیب های ناشی از اصطکاک، سایش، ضربه و حرکت مداوم محافظت می کند.
• افزایش عمر کابل: مقاوم در برابر بریدگی، پارگی و سایش، تضمین طول عمر طولانی تر در محیط های سخت.
• افزایش قابلیت اطمینان: خطر خرابی کابل و خرابی ناشی از آسیب مکانیکی را کاهش می دهد.

4. کابل های مقاوم در برابر شعله:

کاربردها: کارخانه های شیمیایی، سکوهای نفتی، نیروگاه ها، ساختمان های عمومی، تونل ها، تاسیسات زیرزمینی، هر برنامه ای که نیاز به رعایت مقررات ایمنی آتش نشانی داشته باشد.

ویژگی های کلیدی:

• مواد عاری از هالوژن: کابل ها با استفاده از مواد بدون هالوژن مانند ترکیبات هالوژن صفر دود کم (LSZH) ساخته می شوند که حداقل دود و گازهای سمی مبتنی بر هالوژن (کلر، فلوئور) را منتشر نمی کنند. یک آتش سوزی
• رتبه های بازدارندگی شعله: کابل ها تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرند و طبق استانداردهای بین المللی (IEC, UL) برای انتشار شعله، انتشار دود و سمیت تایید شده اند. رتبه بندی های رایج عبارتند از UL VW-1 (تست شعله سیم عمودی) و IEC 60332-1 (تست گسترش شعله).

فواید:

• ایمنی در برابر آتش: از گسترش آتش جلوگیری می کند و انتشار دودهای سمی را محدود می کند و به تخلیه ایمن تر و کاهش خسارت آتش کمک می کند.
• کاهش انتشار دود: مواد بدون هالوژن به میزان قابل توجهی دود کمتری تولید می کنند که دید برای تخلیه را بهبود می بخشد و خطر استنشاق دود را کاهش می دهد.
• رعایت مقررات: کابل های مقاوم در برابر شعله اغلب توسط قوانین ساختمان و مقررات ایمنی آتش نشانی، به ویژه در فضاهای بسته و مناطق عمومی مورد نیاز است.

5. کابل های مقاوم در برابر روغن:

کاربردها: کارخانه های تولیدی، سکوهای نفتی، صنعت خودروسازی، سیستم های هیدرولیک، ماشین آلات، هر محیطی که در معرض روغن ها، روان کننده ها و سوخت باشد.

ویژگی های کلیدی:

• ژاکت های مقاوم در برابر روغن: لاستیک نیتریل (NBR)، لاستیک کلروپرن (نئوپرن) و ترکیبات PVC خاص به دلیل مقاومت عالی در برابر تورم، ترک خوردن و تخریب ناشی از قرار گرفتن در معرض روغن معمولاً برای روکش کابل استفاده می شود.
• پایداری دما: بسیاری از کابل های مقاوم در برابر روغن نیز برای حفظ انعطاف پذیری و خواص الکتریکی خود در محیط های با دمای بالا که قرار گرفتن در معرض روغن معمول است، طراحی شده اند.

فواید:

• مقاومت در برابر تخریب روغن: از آسیب کابل و خرابی زودرس ناشی از قرار گرفتن در معرض روغن ها، روان کننده ها و سوخت جلوگیری می کند.
• عملکرد را حفظ می کند: انتقال قابل اعتماد سیگنال و توان را حتی در محیط های دارای آلودگی روغن تضمین می کند.
• افزایش دوام: طول عمر عملیاتی کابل ها را در کاربردهای در معرض روغن افزایش می دهد.

6. کابل های مقاوم در برابر رطوبت:

کاربردها: تاسیسات در فضای باز، کارخانه های فرآوری مواد غذایی، مناطق شستشو، محیط های دریایی، تصفیه خانه های فاضلاب، هر محیطی با قرار گرفتن مکرر در معرض رطوبت، رطوبت، یا اسپری آب

ویژگی های کلیدی:

• ژاکت های مقاوم در برابر آب: پلی اتیلن (PE)، پلی اورتان (PUR) و ترکیبات پی وی سی فرموله شده خاص یک مهر و موم محکم در برابر نفوذ رطوبت ایجاد می کنند.
• رده بندی حفاظت از ورود (IP): کابل ها بر اساس استانداردهای IP مانند IP67 یا IP68 رتبه بندی می شوند که نشان دهنده سطح حفاظت آنها در برابر نفوذ گرد و غبار و آب است. IP67 نشان دهنده محافظت کامل در برابر گرد و غبار و غوطه ور شدن در آب تا عمق 1 متر به مدت 30 دقیقه است، در حالی که IP68 معمولاً محافظت در برابر غوطه ور شدن در اعماق بیشتر و مدت زمان طولانی تر را نشان می دهد (شرایط خاص بر اساس مشخصات سازنده متفاوت است).

فواید:

• جلوگیری از آسیب آب: از هسته کابل در برابر خوردگی، اتصال کوتاه و سایر آسیب های ناشی از ورود رطوبت محافظت می کند.
• عملکرد قابل اطمینان در شرایط مرطوب: انتقال بی وقفه سیگنال و نیرو را در محیط های مرطوب، مرطوب یا در حال شستشو تضمین می کند.
• افزایش دوام: با محافظت از کابل ها در برابر اثرات مخرب رطوبت، طول عمر آنها را افزایش می دهد.

7. کابل های انعطاف پذیر:

کاربردها: رباتیک، تولید خودکار، سیستم های جابجایی مواد، جرثقیل ها، هر برنامه ای که نیاز به حرکت مداوم، خم شدن یا خم شدن دارد.

ویژگی های کلیدی:

• هادی های رشته ای: کابل های انعطاف پذیر از چندین سیم نازک به جای یک هادی هسته جامد استفاده می کنند. هادی های رشته ای انعطاف پذیری بیشتری دارند و بهتر می توانند در برابر خمش و خمش مکرر بدون شکستگی مقاومت کنند.
• عایق و روکش انعطاف پذیر: موادی مانند الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE)، پلی اورتان (PUR) و فرمولاسیون های PVC که به طور خاص طراحی شده اند، انعطاف پذیری و استحکام مکانیکی را ارائه می دهند و به کابل اجازه می دهند بدون ترک خوردگی یا تخریب بپیچند.

فواید:

• انعطاف پذیری پیشرفته: امکان مسیریابی و نصب آسان در فضاهای تنگ و برنامه هایی که نیاز به حرکت مداوم دارند.
• مقاومت در برابر خستگی فلکس: در برابر خم شدن و خم شدن مکرر بدون شکستگی هادی یا آسیب عایق مقاومت می کند و عمر عملیاتی طولانی تری را در کاربردهای دینامیکی تضمین می کند.
• ایمنی بهبود یافته: خطر انحراف کابل، آسیب، و خطرات احتمالی مرتبط با خرابی کابل در برنامه های متحرک را کاهش می دهد.

8. کابل های محافظ:

کاربردها: محیط های صنعتی با سطوح بالای EMI، مانند محیط های دارای موتورهای بزرگ، ژنراتورها، درایوهای فرکانس متغیر (VFD)، تجهیزات جوشکاری، سیستم های توزیع برق و تجهیزات الکترونیکی حساس

ویژگی های کلیدی:

• لایه های محافظ: کابل های محافظ دارای لایه های رسانایی هستند که هادی(ها) را احاطه کرده اند تا مانعی در برابر تداخل الکترومغناطیسی ایجاد کنند. مواد محافظ رایج عبارتند از فویل آلومینیوم، نوار مسی یا ترکیبی از هر دو.
• اثر محافظتی: توانایی کابل در کاهش EMI برحسب دسی بل (dB) اندازه گیری می شود. مقادیر بالای دسی بل نشان دهنده اثربخشی بهتر محافظ است. نوع مواد محافظ، پوشش آن، و طراحی کلی کابل بر اثر محافظتی آن تأثیر می گذارد.

فواید:

• EMI/RFI کاهش یافته: از داده های حساس و سیگنال های کنترلی در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) و تداخل فرکانس رادیویی (RFI) محافظت می کند و یکپارچگی سیگنال و ارتباطات قابل اعتماد را تضمین می کند.
• کیفیت سیگنال بهبودیافته: از خراب شدن داده ها، اعوجاج سیگنال و خرابی تجهیزات ناشی از EMI جلوگیری می کند.
• قابلیت اطمینان سیستم افزایش یافته: عملکرد مناسب تجهیزات الکترونیکی حساس را در محیط های پر سر و صدا تضمین می کند.

کابل مخصوص محیط های صنعتی

9. کابل های هالوژن بدون دود کم (LSZH):

کاربردها: فضاهای محصور مانند تونل ها، تاسیسات زیرزمینی، مترو، ساختمان های عمومی، مراکز داده، هر برنامه ای که نیاز به استانداردهای ایمنی دقیق در برابر آتش و حداقل انتشار دود دارد.

ویژگی های کلیدی:

• ساختار بدون هالوژن: کابل های LSZH با استفاده از مواد بدون هالوژن تولید می شوند که در هنگام سوزاندن گازهای سمی مبتنی بر هالوژن (کلر، فلوئور) آزاد نمی کنند. این مواد معمولاً ترکیبات ترموپلاستیک هستند که در معرض آتش سوزی به بخار آب و دی اکسید کربن تجزیه می شوند.
• انتشار دود کم: در صورت آتش سوزی، کابل های LSZH سطوح بسیار کم دود را منتشر می کنند که دید برای تخلیه را بهبود می بخشد و خطر استنشاق دود را کاهش می دهد.
• عملکرد آتش سوزی: کابل های LSZH برای رعایت استانداردهای ایمنی آتش سوزی دقیق برای انتشار شعله، چگالی دود و انتشار گازهای سمی به شدت آزمایش می شوند.

فواید:

• ایمنی آتش نشانی افزایش یافته: خطر دود سمی و استنشاق دود را در صورت آتش سوزی کاهش می دهد و زمان بیشتری را برای تخلیه و به حداقل رساندن آسیب احتمالی فراهم می کند.
• دید بهبود یافته: انتشار کم دود باعث می شود دید بهتری در هنگام آتش سوزی ایجاد شود و به تلاش های تخلیه و عملیات اطفای حریق کمک کند.
• کاهش خوردگی: مواد بدون هالوژن نسبت به PVC سنتی کمتر خورنده هستند و خطر آسیب به تجهیزات را در صورت آتش سوزی کاهش می دهند.

10. کابل های سنگین:

کاربردها: سیستم های توزیع پرقدرت، جرثقیل ها، ماشین آلات سنگین، عملیات معدن، توربین های بادی، هر برنامه ای که نیاز به ظرفیت حمل جریان بالا و استحکام مکانیکی قوی دارد.

ویژگی های کلیدی:

• اندازه هادی بزرگ: کابل های سنگین از هادی های ضخیم تری استفاده می کنند که اغلب از مس یا آلومینیوم ساخته شده اند تا جریان های الکتریکی بالا را مدیریت کنند. اندازه هادی بزرگتر مقاومت الکتریکی را کاهش می دهد و از دست دادن توان و تولید گرما را به حداقل می رساند.
• ساختار مستحکم: این کابل ها اغلب دارای ژاکت های تقویت شده، گزینه های زره پوش (بافته سیم فولادی، نوار فولادی) و اتصال دهنده های تخصصی برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی، ضربه، سایش و تغییرات محیطی هستند.

فواید:

• ظرفیت حمل جریان بالا: به طور موثر مقادیر زیادی از توان الکتریکی را با حداقل تلفات برق منتقل می کند.
• مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی: بارهای سنگین، ضربه، سایش و سایر تنش های مکانیکی رایج در کاربردهای صنعتی را تحمل می کند.
• دوام و طول عمر: ساختار مستحکم و مواد با کیفیت بالا عمر طولانی را حتی در محیط های سخت تضمین می کند.

11. کابل های شناور کابل مخصوص محیط های صنعتی:

کاربردها: سکوهای حفاری دریایی، روشنایی زیر آب، تصفیه خانه های فاضلاب، وسایل نقلیه از راه دور (ROV)، تولید برق آبی، هر برنامه کاربردی که نیاز به عملیات مداوم در زیر آب یا در محیط های سیل زده دارد.

ویژگی های کلیدی:

• مهر و موم های ضد آب: کابل های شناور از چندین لایه نوارهای مسدود کننده آب، ژل ها و کانکتورهای تخصصی استفاده می کنند تا از نفوذ آب حتی تحت فشار بالا جلوگیری کنند.
• مقاومت فشار: این کابل ها برای مقاومت در برابر فشار هیدرواستاتیک در اعماق خاص طراحی شده اند. مواد ساختمانی و عایق کابل با دقت انتخاب شده اند تا از فرو ریختن یا آسیب ناشی از فشار آب جلوگیری شود.
• مقاومت در برابر خوردگی: مواد مقاوم در برابر خوردگی ناشی از آب شور، مواد شیمیایی و سایر عناصر خورنده که معمولاً در محیط‌های زیر آب یافت می‌شوند برای پوشش کابل‌ها، زره‌ها و اتصالات استفاده می‌شوند.

فواید:

• عملیات قابل اعتماد در زیر آب: انتقال مداوم سیگنال و نیرو را در محیط های غوطه ور یا سیل زده تضمین می کند.
• مقاومت در برابر فشار هیدرواستاتیک: طراحی شده برای مقاومت در برابر فشار خرد شدن آب عمیق بدون به خطر انداختن عملکرد.
• محافظت در برابر خوردگی: مواد بادوام و لایه های محافظ از خوردگی ناشی از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب، مواد شیمیایی و موجودات دریایی جلوگیری می کند و طول عمر طولانی را تضمین می کند.

12. کابل های مقاوم و کابل مخصوص محیط های صنعتی:

کاربردها: تاسیسات در فضای باز، سیستم های انرژی خورشیدی، زیرساخت های مخابراتی، سیستم های کنترل ترافیک، هر برنامه ای که در معرض نور خورشید و اشعه ماوراء بنفش طولانی مدت باشد.

ویژگی های کلیدی:

• ژاکت های تثبیت شده در برابر اشعه ماوراء بنفش: روکش خارجی کابل های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش از موادی ساخته شده است که به طور ویژه برای مقاومت در برابر تخریب ناشی از اشعه ماوراء بنفش (UV) ساخته شده است. مواد متداول مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش عبارتند از پلی اتیلن سیاه (PE)، PVC تثبیت شده در برابر اشعه ماوراء بنفش و سایر پلیمرهای تخصصی.
• مقاومت در برابر آب و هوا: این کابل ها علاوه بر مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، برای مقاومت در برابر سایر عوامل محیطی مانند باران، باد، نوسانات دما و رطوبت طراحی شده اند.

فواید:

• محافظت در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش: از ترک خوردن، تغییر رنگ و از بین رفتن استحکام مکانیکی ناشی از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید جلوگیری می کند.
• طول عمر سرویس در محیط های بیرونی: طول عمر و قابلیت اطمینان کابل ها را در کاربردهای فضای باز که قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش نگران کننده است تضمین می کند.
• عملکرد حفظ شده: ژاکت های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش به حفظ خواص الکتریکی و مکانیکی کابل در طول زمان کمک می کنند، حتی با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید.

13. کابل های برودتی:

کاربردها: امکانات تحقیقات علمی (کرایوژنیک، شتاب دهنده ذرات)، تجهیزات پزشکی (دستگاه های MRI)، مخازن ذخیره برودتی، فرآیندهای صنعتی تخصصی که در دماهای بسیار پایین کار می کنند.

ویژگی های کلیدی:

• انعطاف پذیری در دمای پایین: کابل های برودتی از عایق های تخصصی و مواد ژاکتی استفاده می کنند که انعطاف پذیر می مانند و در دماهای بسیار پایین ترد یا ترک نمی خورند. مواد متداول عبارتند از PTFE، لاستیک سیلیکون و سایر فلوروپلیمرهای فرموله شده خاص.
• مقاومت در برابر شوک حرارتی: این کابل ها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر تغییرات دمایی ناگهانی بدون ترک خوردن یا تخریب مقاومت کنند. آنها می توانند بین دمای بسیار پایین و دمای محیط بدون به خطر انداختن یکپارچگی آنها انتقال پیدا کنند.

فواید:

• عملکرد قابل اعتماد در دماهای برودتی: انتقال سیگنال و توان را در محیط های بسیار سرد که کابل های استاندارد از کار می افتند، تضمین می کند.
• انعطاف پذیری در دماهای پایین: انعطاف پذیری و سهولت کار را حتی در دماهای برودتی حفظ می کند و نصب و نگهداری را ساده تر می کند.
• مقاومت در برابر شوک حرارتی: در برابر تغییرات ناگهانی دما بدون ترک یا آسیب مقاومت می کند و عملکرد قابل اعتماد را در کاربردهای برودتی سخت تضمین می کند.

نتیجه گیری: انتخاب کابل مخصوص محیط های صنعتی

انتخاب کابل مخصوص برای محیط های صنعتی یک تصمیم حیاتی است که به طور مستقیم بر ایمنی، قابلیت اطمینان و طول عمر عملیات صنعتی تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب کابل، ضروری است که نیازهای خاص برنامه و محیطی که کابل در آن استفاده می شود را به دقت در نظر بگیرید.

در اینجا چند فاکتور کلیدی وجود دارد که در انتخاب کابل های صنعتی باید در نظر گرفته شود:

• ارزیابی زیست محیطی:
  • محدوده دما: حداقل و حداکثر دمایی که کابل در معرض آن قرار می گیرد را تعیین کنید.
  • قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی: مواد شیمیایی خاص، حلال ها، روغن ها یا عوامل خورنده موجود در محیط را شناسایی کنید.
  • سطح رطوبت: بررسی کنید که آیا کابل در معرض رطوبت، اسپری آب، غوطه ور شدن یا سایر اشکال رطوبت قرار می گیرد یا خیر.
  • استرس مکانیکی: سطح ارتعاش، سایش، ضربه و خم شدن کابل را در نظر بگیرید.
  • خطرات آتش سوزی: خطرات آتش سوزی مرتبط با محیط زیست و هرگونه مقررات مربوط به ایمنی آتش را ارزیابی کنید.
  • سطوح EMI/RFI: تعیین کنید که آیا محیط دارای سطوح بالایی از تداخل الکترومغناطیسی است که می تواند یکپارچگی سیگنال را تحت تاثیر قرار دهد.
• شرایط برنامه:
  • رتبه بندی ولتاژ و جریان: کابل هایی را با ظرفیت حمل ولتاژ و جریان مناسب انتخاب کنید تا نیازهای برنامه را برآورده کنید.
  • نیازهای انعطاف پذیری: در نظر بگیرید که کابل بر اساس محیط نصب چقدر باید انعطاف پذیر باشد و اینکه آیا در معرض خم شدن یا خم شدن قرار می گیرد.
  • الزامات محافظ: تعیین کنید که آیا برنامه به کابل های محافظ برای محافظت در برابر EMI/RFI نیاز دارد یا خیر.
  • مقررات ایمنی آتش نشانی: اطمینان حاصل کنید که کابل های انتخاب شده با کدها و مقررات ایمنی آتش نشانی مربوطه برای کاربرد و محیط خاص مطابقت دارند.
• استانداردها و گواهینامه های صنعت:
  • انطباق: به دنبال کابل هایی باشید که مطابق با استانداردهای صنعت مربوطه (UL، CSA، IEC) بوده یا از آنها فراتر رفته و دارای گواهینامه های لازم برای برنامه مورد نظر هستند. این استانداردها و گواهینامه ها تضمین می کنند که کابل ها تحت آزمایش های دقیق قرار گرفته اند و الزامات عملکرد و ایمنی خاصی را برآورده می کنند.

با ارزیابی دقیق این عوامل و مشاوره با کارشناسان کابل، تاسیسات صنعتی می توانند تصمیمات آگاهانه گرفته و کابل های مخصوص مناسب را برای بهینه سازی عملکرد خود از نظر ایمنی، قابلیت اطمینان و عملکرد طولانی مدت انتخاب کنند.